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布袋除塵器工作原理
袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機(jī)械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室,由于設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
布袋除塵器如何處理高含塵濃度的氣體,處理含塵濃度高的氣體,可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵,但是,這要增加系統(tǒng)的阻力,動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下,大多直接使用袋式除塵設(shè)備。
并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備,才適于處理高含塵濃度的氣體。
布袋除塵器在處理高含塵量時,在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板,以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞,不應(yīng)使高速運(yùn)動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器,并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,廣泛使用,不斷改進(jìn),在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,由于清灰技術(shù)先進(jìn),氣布比大幅度提高,故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
脈沖袋式除塵器的脈沖系統(tǒng)技術(shù)要求高,脈沖閥加工要求嚴(yán)格,因此采用這種除塵器時重視和處理好以下問題。
1、壓縮空氣的脫油脫水工廠的壓縮空氣受壓縮機(jī)限制,輸送到終端,在使用過程中,氣體中的油及水會給脈沖系統(tǒng)帶來麻煩,影響濾袋清灰。因此要求脈沖閥前有脫油脫水裝置,冬季寒冷地區(qū)還要注意防凍,用無油壓縮機(jī)供氣。
2、脈沖閥的好壞直接影響脈沖袋式除塵器的應(yīng)用。一般脈沖閥容易出故障的有兩處:電磁閥和膜片。雖然現(xiàn)在國內(nèi)已有較好的電磁閥和膜片,但不合格的產(chǎn)品還不少,在選擇電磁閥和加工膜片時應(yīng)格外注意。
3、注意濾料的選擇和袋子的縫制,需由專業(yè)配件廠家加工,表面噴塑,雖然一次造價高一些,但可以保證濾袋壽命。