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鋼材如何除銹？

1、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

2、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

3、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

太原鋼材下料關鍵是看圖形和厚度：

等離子鋼材下料不銹鋼板、碳鋼、合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等各種金屬材料進行切割作業(yè)，具有切割速度快、切口窄、變形小、節(jié)省材料、生產(chǎn)成本低廉等特點。

火焰切割沒有多大要求，主要切割厚板150MM以下都可以切割。鋼材下料關鍵是看圖形和厚度了，切直線，薄板（10個左右）用剪板機（看剪板機切割厚度），等離子和火焰切割主要適用于異形件，和厚板（10--200）。等離子看你的電源功率，一般10個以下或30以下（電源功率可以切）用等離子。

鋼材加工的常見方法有哪些？熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋制成材的方法。

傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過程一般分以下兩個步驟：

一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開坯生產(chǎn)。

二步采用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產(chǎn)量；粗軋之后再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精準的尺寸。

隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。

不銹鋼材料加工難點主要有:

容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲內(nèi)冷。