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   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進(jìn)行快速合模成型。一般來(lái)說(shuō)，整個(gè)合模過(guò)程應(yīng)在50秒內(nèi)完成。閉模速度過(guò)慢，模腔中的物料有可能會(huì)發(fā)生局部的膠凝固化，這種現(xiàn)象在制品截面較薄處會(huì)較為明顯的出現(xiàn)；若閉模速度過(guò)快，除了會(huì)使物料出現(xiàn)組分分離的趨向外，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)排氣補(bǔ)暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。

在現(xiàn)今的市場(chǎng)選擇中，DMC制品能夠吸引住大量的用戶(hù)的目光，主要是因?yàn)樗陨砭哂蟹浅?yōu)異的性能特點(diǎn)，所以使得它在實(shí)際應(yīng)用中具有非常廣泛的用途。下面就給大家簡(jiǎn)要的分析一下DMC制品在使用中所具有的一下用途：代替作羰基化劑。雖然的反應(yīng)活性較高，但是它的和高腐蝕性副產(chǎn)物使其面臨巨大的環(huán)保壓力，因此將會(huì)逐漸被淘汰;而DMC制品具有類(lèi)似的親核反應(yīng)中心，當(dāng)DMC的羰基受到親核攻擊時(shí)，?；?氧鍵斷裂，形成羰基化合物，副產(chǎn)物為，因此DMC可以代替成為一種安全的反應(yīng)試劑合成碳酸衍生物。代替做化劑。和上述所說(shuō)的的原因類(lèi)似，也面臨被淘汰的壓力，而DMC制品的碳受到親核攻擊時(shí)，其-氧鍵斷裂，同樣生成化產(chǎn)品，而且使用DMC比反應(yīng)收率更高、工藝更簡(jiǎn)單。由此可見(jiàn)，DMC制品要想在未來(lái)的市場(chǎng)中有更加長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，那么在其使用中就一定要不斷的完善其使用的效果。

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模壓時(shí)間過(guò)短會(huì)造成樹(shù)脂無(wú)法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

切記BMC/電木注塑模具不是塑膠模具

　 有些模具廠(chǎng)再做BMC/電木這類(lèi)熱固性材料的模具時(shí)候，往往用制作塑膠模具的思路，切記電木注塑模具和BMC注塑模具是熱固性材料，模具里面要加發(fā)熱管，材料的縮水性是和塑膠模具不一樣。

BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強(qiáng)度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀(jì)80年代起，不少發(fā)達(dá)國(guó)家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車(chē)、辦公用品等方面已得到廣泛應(yīng)用。