全自動膠帶生產(chǎn)設(shè)備廠歡迎來電“本信息長期有效”

輥式涂布是用涂布輥向紙面施以涂料，機(jī)內(nèi)涂布以此類涂布機(jī)為主。輥式雙面涂布機(jī)的優(yōu)點是構(gòu)造簡單，可同時進(jìn)行雙面涂布，作為機(jī)內(nèi)涂布機(jī)又具有較合適的涂布速度，并不易生成涂布條痕。缺點是不易得到氣刀涂布機(jī)的涂布厚度，也不能得到刮dao涂布機(jī)那樣的平滑度和光澤。

氣刀涂布是利用加壓噴射出來的空氣，進(jìn)行涂布量的調(diào)節(jié)和涂布層的平滑化。氣刀涂布的優(yōu)點是能得到較厚的涂布量，涂布層比較均勻，涂布時不易發(fā)生斷紙，特別適合于壓敏性涂料的涂布；缺點是不能進(jìn)行高固含量涂布，且氣刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂層痕跡。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

常見分切機(jī)的工藝要求

１．不干膠分條機(jī)要將整卷或整張原資料停止固定長度分切加工，例如塑料包裝資料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等停止分切加工，都要用到定長分切控制。

２．定長分切機(jī)的控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度抵達(dá)時精que停機(jī)，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；在設(shè)定的長度抵達(dá)時，不停機(jī)發(fā)出分切信號，分切機(jī)在材料運(yùn)動過程中動態(tài)分切加工。

３．定長分條機(jī)zui重要的性能指標(biāo)是分切精度，廢品長度分歧性好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在設(shè)備效率提升上

該設(shè)備收、放卷采用不停機(jī)自動換卷功能，從而大大提高了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行時間。采用AGV物料自動輸送、裝卸系統(tǒng)，可實現(xiàn)設(shè)備操作無人化和運(yùn)行連續(xù)化；同時采用雙層涂布方式，可同時將極片的正反面涂敷成型，從而提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。

gao速精密雙面擠壓涂布機(jī)智能化裝備所配置的“在線長度監(jiān)測系統(tǒng)”、“在線面密度檢測系統(tǒng)”、“在線寬度尺寸監(jiān)測系統(tǒng)”等功能，可自動時時檢測涂布產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了因為漏檢造成的批量不良報廢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布尺寸過小或過大可能導(dǎo)致鋰電池制作過程中負(fù)極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負(fù)極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長ci穿隔膜，發(fā)生短路；涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。保證涂布過程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對的，不一致性是jue對的，但可以通過進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精que性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制