浙江吹膜自動(dòng)化配料報(bào)價(jià)量大從優(yōu)“本信息長(zhǎng)期有效”

　粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料生產(chǎn)線設(shè)備功能特點(diǎn)：

　　點(diǎn)：粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)無(wú)論是對(duì)多種物料定量配料，還是針對(duì)微量物料的定量添加，通過(guò)設(shè)計(jì)配置合適的稱重設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作，突破了早期配料設(shè)備對(duì)微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時(shí)也避免了粉體對(duì)人體的影響，合理的密封設(shè)計(jì)及除塵設(shè)計(jì)，使工作環(huán)境潔凈和安全。

　　第二點(diǎn)：粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計(jì)量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計(jì)量方式來(lái)保證配料精度和生產(chǎn)效率，無(wú)論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，配方任意組合和選擇，對(duì)于物料物理特性的差異，可以設(shè)計(jì)采取各種有針對(duì)性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實(shí)現(xiàn)配料生產(chǎn)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

編輯自動(dòng)配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過(guò)程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過(guò)程。自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過(guò)程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過(guò)程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

配料系統(tǒng)投料方式

根據(jù)每個(gè)行業(yè)客戶來(lái)料的包裝形式不同進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，主要分為：小袋投料站、噸袋投料站、自動(dòng)拆包投料站。下面給大家分析投料站。

投料站是利用負(fù)壓集塵的中轉(zhuǎn)裝置，適用于中轉(zhuǎn)物料在生產(chǎn)過(guò)程中的開袋和投料。能將物料先存儲(chǔ)后輸送，有效提高輸送量，避免了傳統(tǒng)投料的粉塵飛揚(yáng)。

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于維護(hù)；

可在投料站中加入篩分系統(tǒng)，防止結(jié)塊物料，雜物堵塞下料口機(jī)輸送管道；

無(wú)塵操作，實(shí)現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送。