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纏繞玻璃鋼管的分類
1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類,即工藝管道和夾砂管道;
2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級(jí)管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。
工藝流程:
準(zhǔn)備工作 → 制襯 → 固化 → 纏繞 → 固化 → 修整 → 脫模
準(zhǔn)備:原輔材料的準(zhǔn)備及模具、檢測(cè)設(shè)備處于完好狀態(tài)。
制襯:按照制襯工藝鋪層,逐層鋪設(shè)并達(dá)到工藝要求。
固化:芯模旋轉(zhuǎn),紅外線加熱固化。
纏繞:通過(guò)微機(jī)控制,將浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上,并達(dá)到其工藝要求。
修整:按修整要求修整承插口。
脫模:將固化并修整后的管道與模具分離。
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玻璃鋼纏繞設(shè)備批發(fā)價(jià)---微控纏繞機(jī)
微控纏繞機(jī)是一種機(jī)電一體化纖維纏繞設(shè)備。一般用于熱力保溫管類制品的外層防腐纏繞。它具有纏制線型精度高,采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制,使用和操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高、耗能少、安裝調(diào)試維護(hù)方便等特點(diǎn)。具有廣闊的應(yīng)用前景。
我廠生產(chǎn)的微機(jī)控制纏繞設(shè)備統(tǒng)一配備我廠新自我研發(fā)的第V代微機(jī)控制系統(tǒng),克服了前幾代產(chǎn)品的缺點(diǎn)。
玻璃鋼纏繞設(shè)備批發(fā)價(jià)
我公司玻璃鋼纏繞設(shè)備的所有的開口螺紋都采用能夠承受更高強(qiáng)度、溫度與壓力的PP玻纖增強(qiáng)材料制成。依據(jù)桶體直徑的不同,桶體壁厚從3.0-8.0mm,可生產(chǎn)直徑200-2000mm的壓力罐。另外黎明機(jī)械廠還承接技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造、技術(shù)培訓(xùn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工控設(shè)備的開發(fā)研制等業(yè)務(wù),本公司給你的所有產(chǎn)品都是高品質(zhì)的交鑰匙工程,讓你永無(wú)后顧之憂。 全系列的壓力罐都可以做成上開口或者上下開口的形式。增強(qiáng)復(fù)合材料制成的壓力罐的重量只是鋼罐重量的1/3,所有的壓力罐都是防銹和防腐蝕的,結(jié)構(gòu)科學(xué)的底座配件可耐沖擊,耐磨損,提供更好的使用性能,外觀美觀,尺寸穩(wěn)定。
纏繞工藝---濕法
濕法
濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后,在張力控制下直接纏繞在芯模上,然后再固化成型。濕法纏繞的設(shè)備比較簡(jiǎn)單,但由于紗帶浸膠后立即纏繞,在纏繞過(guò)程中對(duì)制品含膠量不易控制和檢驗(yàn),同時(shí)膠液中的溶劑固化時(shí)易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷,纏繞時(shí)張力也不易控制。多年來(lái)公司堅(jiān)持科技興業(yè),目前擁有大批機(jī)械,模具制造行業(yè)的專業(yè)人員,以及先進(jìn)的加工中心、模具雕刻機(jī)、數(shù)控線切割、電火花成型機(jī)等專業(yè)化設(shè)備。同時(shí),工人在溶劑揮發(fā)氣氛和纖維短毛飛揚(yáng)的環(huán)境中操作,勞動(dòng)條件較差。