廣州玻璃鋼拉擠設(shè)備廠商免費(fèi)咨詢(xún) 黎明玻璃鋼制品設(shè)備

     公司生產(chǎn)的液壓往復(fù)式玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線，配合玻璃鋼拉擠模具，主要用于拉擠玻璃鋼拉擠型材，該拉擠設(shè)備生產(chǎn)效率高、拉擠制品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)邊角廢料，省工、省原料、省能耗。該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼拉擠型材，如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒、玻璃鋼角型材、玻璃鋼槽型材、玻璃鋼工字型材、玻璃鋼園管、玻璃鋼園棒、玻璃鋼大棚桿、玻璃鋼風(fēng)箏桿、玻璃鋼帳蓬桿、玻璃鋼電纜橋架、公路護(hù)欄以及玻璃鋼異型材等玻璃鋼拉擠制品。特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護(hù)管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護(hù)攔等玻璃鋼拉擠制品。該公司還為一家煉油廠設(shè)計(jì)制造了一座玻璃鋼步行天橋，該橋總長(zhǎng)20。是生產(chǎn)大型玻璃鋼拉擠制品（如玻璃鋼高速護(hù)欄及玻璃鋼電纜橋架）的理想設(shè)備。

      其制品廣泛適用于各個(gè)領(lǐng)域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通、運(yùn)動(dòng)娛樂(lè)及其它方面。

玻璃鋼型材拉擠機(jī)簡(jiǎn)介

 為了滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維護(hù)方便、工作可靠等設(shè)計(jì)要求，該機(jī)組采用了機(jī)械-氣動(dòng)聯(lián)合傳動(dòng)方式。設(shè)備組成如圖1所示。

機(jī)組工作時(shí)，玻璃紗2在前紗架1上經(jīng)排序、導(dǎo)紗，通過(guò)梳理板3梳理后，在侵膠槽4內(nèi)掛上樹(shù)脂，再經(jīng)預(yù)成形裝置加熱固化預(yù)成形后，有兩個(gè)牽引小車(chē)6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續(xù)拉出，最后由鋸小車(chē)8將型材按定長(zhǎng)尺寸切斷，成品進(jìn)入成品架9堆放。我們采用螺母絲桿機(jī)構(gòu)升降上加熱板，調(diào)整上下加熱板間的加熱空間。

五、結(jié)束語(yǔ)

液壓式拉擠機(jī)成功開(kāi)發(fā)后，推向市場(chǎng)一年以來(lái)獲得了客戶(hù)的好評(píng)?，F(xiàn)已生產(chǎn)了近20臺(tái)次，具有很好的市場(chǎng)前景，為工廠帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本文所述的拉擠機(jī)工藝僅為玻璃鋼生產(chǎn)的一種典型生產(chǎn)工藝，拉擠機(jī)僅為拉擠工藝中的成型設(shè)備，而玻璃鋼行業(yè)作為一個(gè)新興行業(yè)正在蓬勃發(fā)展，其對(duì)設(shè)備的需求是一個(gè)全新的市場(chǎng)。這些有待于我們進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，以占領(lǐng)更多的市場(chǎng)。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成

1、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹(shù)脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個(gè)浸漬過(guò)程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

3、預(yù)成型：浸漬過(guò)的增強(qiáng)材料穿過(guò)預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對(duì)位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹(shù)脂，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。

4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹(shù)脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹(shù)脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分，典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。