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決定提升機型號的幾個要素

作為常用的提升設(shè)備，提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。而如果我們能夠使用正確的方法，在處理的時候就會容易很多，一般決定提升機選型取決于以下幾個要素：

1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。

2、物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3、物料的比重：一般提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。

提升機的空載運轉(zhuǎn)步驟

提升機在開始正常的工作前，需要進行一系列的試運行工作，包括空載運轉(zhuǎn)、負載運轉(zhuǎn)等，以確保設(shè)備能夠正常運行。而它的空載運轉(zhuǎn)通常是在完成了設(shè)備各部分安裝工作合格后，開車前應做如下工作：

1、檢查和清除皮帶提升機槽內(nèi)部的工具，如鐵件或其它雜物。

2、所有軸承、傳動部件的軸孔和減速器內(nèi)應有足夠的潤滑油。

3、檢查皮帶提升機各部分是否完好無損。　　當上述各項工作準備做好后，先手動盤車，觀察料斗是否與殼體卡碰和跑偏，當無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉(zhuǎn)正常，即可進行空載運轉(zhuǎn)。

提升機空載運轉(zhuǎn)時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應設(shè)有專人觀察鏈條，料斗和驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題應及時停車。

當空載運轉(zhuǎn)2小時并達到相應的標準后，可進行負載運轉(zhuǎn)試驗。

提升機不論是空載運轉(zhuǎn)還是負載運轉(zhuǎn)，都是為后期設(shè)備的正常輸送工作做好基礎(chǔ)，所以建議用戶不要為了為了省勁而忽略。

斗式提升機常見故障及解決方法：

1、斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調(diào)節(jié)。

解決方法：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。

2、提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。

解決方法：此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

3、頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。

解決方法：可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。

4、頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。

往復式提升機是將貨物單元輸送到不同高度的設(shè)備，一般一個行程只輸送一件貨物，主體結(jié)構(gòu)由機架，提升動力總成，輸送線，吊籃，配重等組成。往復式提升機在出口處般配有輸送線與提升機做對接使其做到自動化輸送。其流程是貨物單元由出入口輸送線進入提升機吊籃，吊籃在機架內(nèi)作升降運動，到不同層的高度將貨物單元輸出到出入口的輸送線上。

產(chǎn)品特征

1）設(shè)備通常一次搬運一個貨物單元；

2）可以在不同的高度有多個出入口，布置靈活；

3）可以提升重型貨物；

4）設(shè)備四周圍有安全網(wǎng)等防護措施。相比連續(xù)式提升機效率較低。