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現(xiàn)代機(jī)加工車間里,導(dǎo)軌油的選擇至關(guān)重要。導(dǎo)軌油能對(duì)機(jī)械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響,進(jìn)而直接影響到機(jī)床的生產(chǎn)效率。理想的導(dǎo)軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性,還應(yīng)和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著的可分離性。若選擇的導(dǎo)軌油與切削液無法實(shí)現(xiàn)完全分離,導(dǎo)軌油將會(huì)乳化,或切削液性能會(huì)變差,這是導(dǎo)致現(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤滑效果不佳的兩大誘因,并引發(fā)以下問題:潤滑效果降低,摩擦增大;導(dǎo)致更高的能耗;與導(dǎo)軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨機(jī)器及零部件遭受腐蝕;不良的分離性還會(huì)使導(dǎo)軌油在水溶性切削液里產(chǎn)化,從而導(dǎo)致:切削液濃度發(fā)生變化,性能變得難以控制;潤滑效果變差,工具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重,機(jī)械加工表面質(zhì)量變差;細(xì)菌繁殖的風(fēng)險(xiǎn)變大,產(chǎn)生異味;降低切削液的PH值,可能造成腐蝕切削液出現(xiàn)太多泡沫.對(duì)于機(jī)加工來說,導(dǎo)軌油遇見切削液,只有一個(gè)使命,讓他們“離”!
導(dǎo)軌油的性能:選用深度精制高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油,加入多種添加劑精制而成。對(duì)各種銅、鋼、鈷等金屬均無腐蝕。優(yōu)異的粘-滑特性,可有效防止導(dǎo)軌在低速下產(chǎn)生爬行。滿足各種高精密機(jī)床的使用要求。液壓導(dǎo)軌油的儲(chǔ)存:密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處,避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強(qiáng)氧化劑等,存儲(chǔ)期為36個(gè)月。在不使用時(shí),請保持密封狀態(tài)。
導(dǎo)軌油為何不能與切削油“弄混”?
對(duì)于機(jī)加工來說,導(dǎo)軌油遇見切削液,就要分開,在確定了導(dǎo)軌油和切削液分離性后,還需在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作,以確保車間運(yùn)行。
除了導(dǎo)軌油,其他的機(jī)床潤滑油,如液壓油、齒輪油等也會(huì)造成污染。因此,定期的維護(hù)必不可少,以防范因切削液接觸不同的機(jī)床用油而引起的污染,防止厭氧細(xì)菌在切削液內(nèi),繼而保持切削液的良好性能,延長其使用壽命,并減少異味的產(chǎn)生。
導(dǎo)軌油和機(jī)油都是潤滑油,但機(jī)油通常是指發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)燃機(jī)所用的潤滑油,而導(dǎo)軌油則是工業(yè)設(shè)備用潤滑油。這兩者單單從用途上就有區(qū)別了,那么黑冠再從性能方面分析二者的區(qū)別,以供使用導(dǎo)軌油來充當(dāng)機(jī)油或反之的客戶有個(gè)清晰的認(rèn)知。
導(dǎo)軌油
①適用范圍:主要用于磨床、車床、刨床、鏜床、鉆床等機(jī)床的導(dǎo)軌潤滑,也同樣用于機(jī)床的循環(huán)液壓系統(tǒng)和齒輪箱中,比如注塑機(jī);
②粘度范圍:導(dǎo)軌油通常有32、46、68、150、220粘度牌號(hào),特殊粘度要求,黑冠工業(yè)潤滑油廠家會(huì)根據(jù)客戶的工藝及加工材質(zhì)定制(避免導(dǎo)軌油與金屬加工液發(fā)生反應(yīng)發(fā)臭);
③性能特點(diǎn):導(dǎo)軌油主要性能是防銹防腐蝕及抗爬行,導(dǎo)軌油能在金屬表面形成保護(hù)膜,防止腐蝕性氣體及水分腐蝕內(nèi)部系統(tǒng),而抗爬行性能能夠提高工作臺(tái)刀具位置及速度控制的精度。