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如何提高刀閘閥的合格率和生產(chǎn)效率,避免大量的維修工作,已經(jīng)成為相關制造企業(yè)面臨的一個迫切問題。通過不斷提高零部件的加工精度、裝配精度和精度穩(wěn)定性,是保證和提高產(chǎn)品合格率的有效途徑。然而,鑒于現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工設備和技術水平的限制,這種方式將成倍增加生產(chǎn)成本,這是不切實際的。當使用刀閘閥時,會遇到管道內(nèi)介質(zhì)倒流的現(xiàn)象,所以閥內(nèi)會有防止介質(zhì)倒流的部件。
中國鍛造行業(yè)是在引進、消化、吸收國外技術的基礎上發(fā)展起來的,經(jīng)過多年的技術發(fā)展與改造,行業(yè)中企業(yè)的技術水平,包括工藝設計、鍛造技術、熱處理技術、機加工技術、產(chǎn)品檢測等方面均有了較大提高。重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程,控制燒嘴實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)燃燒、調(diào)節(jié)爐溫、自動點火及加熱參數(shù)管理;余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等;采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽,各種水性淬火介質(zhì)逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。