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機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)床
本系列機(jī)床主要用于機(jī)床床身導(dǎo)軌及鑲鋼導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火,控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式,機(jī)床型號為GCK(J)W。
1、可實(shí)現(xiàn)各種類型導(dǎo)軌面的連續(xù)加熱噴淋淬火、分段加熱噴淋淬火等工藝。
2、采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC),操作方便,顯示直觀,可根據(jù)不同工藝要求,編制、儲存多種熱處理工藝程序。
3、通過控制系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)感應(yīng)器與導(dǎo)軌之間的間隙,可確保淬火硬化層深度均勻一致。
4、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口,可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。
撥叉淬火設(shè)備采用回轉(zhuǎn)工作臺模式,根據(jù)用戶要求,回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置多個工位,每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途。和普通球化退火相比,球化退火不僅可縮短周期,而且可使球化組織均勻,并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度?;剞D(zhuǎn)工作臺采用伺服分度或分割器分度,感應(yīng)器升降采用伺服電機(jī)驅(qū)動,定位準(zhǔn)確,熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。此類機(jī)床可與一臺或多臺加熱電源組合成聯(lián)動生產(chǎn)線,大大提高生產(chǎn)效率。該類機(jī)床主要用于批量生產(chǎn)的小型軸類、盤類及特殊零件的感應(yīng)淬火、回火、退火等。
所謂撥叉淬火設(shè)備就是指利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對工件表面加熱進(jìn)行熱處理。不同型號撥叉淬火設(shè)備的效率、水耗量也有很大差別,選型時也要予以注意。由于這中設(shè)備相較于燃煤爐等老式設(shè)備來說生產(chǎn)效率,能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、節(jié)能、減排環(huán)境也受到有利的控制等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日趨廣泛。按設(shè)備產(chǎn)生交變電磁場的頻率高低,可將其分為高頻、中頻和工頻三類。感應(yīng)加熱設(shè)備使用的電源電壓為220~380V,但有的設(shè)備內(nèi)部電壓高達(dá)10kV以上。使用撥叉淬火設(shè)備時,必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。