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大利包裝吸塑成型生產(chǎn)流程

大利包裝采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：

將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：

1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；

2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄；

3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；

4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

大利包裝吸塑模具選擇

模具選擇

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模:用石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻成型，然后烘干即成簡易模具，石膏模成本低人工高，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣和做電鍍銅模的模種。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到或者量非常巨大的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，雖然不是非常精密，但比鋁模價格便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是很常用的一種吸塑模具。

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 越來越多的行業(yè)選擇吸塑包裝

吸塑包裝具有辨認、美化商品的作用，可以招引采購、輔導(dǎo)花費，作為方式商品的主要組成部分，假如挑選了運用吸塑包裝來做為產(chǎn)品包裝的商家，需求留意的是吸塑包裝的規(guī)劃，外觀形象規(guī)劃。

再者即是吸塑盒包裝還具有提升層次的作用，好的外包裝更能體現(xiàn)出包裝物的一個物品價值，并且還能進步商品層次，取得更高價值，因為包裝商品便于貯存保管，便利運送，削減損壞等，可以進步市場出售量，也能相對添加盈余。在競爭大的行業(yè)，更可以體現(xiàn)出物品的價值，增強同行的競爭力，當(dāng)然產(chǎn)品的吸塑包裝是主要因素之一，產(chǎn)品自身的質(zhì)量也要確保。