高精度磨床品牌滿意的選擇「無(wú)錫誠(chéng)象智能」

　　數(shù)控?zé)o心磨床修理前的準(zhǔn)備工作，主要包括對(duì)所修機(jī)床修前狀態(tài)的檢查，即對(duì)機(jī)床的精度狀況、故障情況的檢查和分析，然后編制技術(shù)準(zhǔn)備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復(fù)零件的明細(xì)表。在正式切入數(shù)控?zé)o心磨床在進(jìn)行磨削的時(shí)候，在經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪架或者砂輪架的時(shí)候來(lái)進(jìn)行移動(dòng)來(lái)時(shí)間徑向進(jìn)給，在數(shù)控?zé)o心磨床在使用在磨削帶軸肩或者凸臺(tái)的工件，還有圓錐體，球體和氣其他的曲線的工作。

　　數(shù)控?zé)o心磨床的工作原理主要是表示在通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線的一個(gè)微笑的傾斜角度進(jìn)而來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給，數(shù)控?zé)o心磨床一般都是用在磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱工件和沒(méi)有的短軸和套類的工件等等。在數(shù)控?zé)o心磨床的生產(chǎn)率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化趨勢(shì)，在進(jìn)行大量生產(chǎn)的情況下，可以讓不是非常熟悉的人來(lái)操作。

       數(shù)控?zé)o心磨床從到廠到使用需要注意以下幾個(gè)方面：

　　到廠安裝就位時(shí)：

　　1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會(huì)影響基準(zhǔn)精度跑失;

　　2.液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運(yùn)行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用導(dǎo)軌油，須注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量;

　　3.電源線的用電匹配，如電線過(guò)細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過(guò)重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn);

　　4.機(jī)床卸貨就位時(shí)，須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過(guò)道夠設(shè)備移動(dòng)的空間，不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過(guò)程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書的