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水墨平衡是構(gòu)成平版印刷的基礎(chǔ)。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準(zhǔn)確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

水墨平衡在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化後的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。

對于0～100%的漸變，即便印刷出來的暗調(diào)區(qū)域太淺，也不可以采用降低網(wǎng)紋輥線數(shù)的方法，可以采取印刷兩遍的方法。例如，200ml力士沐浴露所用的標(biāo)簽為凹印收縮標(biāo)簽，1000ml力士沐浴露所用標(biāo)簽是柔印不干膠標(biāo)簽，客戶要求柔印不干膠標(biāo)簽必須要追凹印收縮標(biāo)簽樣品。由于凹印網(wǎng)點(diǎn)的二維特性，絕網(wǎng)處網(wǎng)點(diǎn)淺而小，印品無斷痕痕跡，漸變至暗調(diào)處網(wǎng)點(diǎn)大而深，顏色飽滿厚實(shí)。柔印在追樣時(shí)，絕網(wǎng)處用桑巴網(wǎng)(也可用艾司科HD網(wǎng)點(diǎn)和柯達(dá)Flexcel NX網(wǎng)點(diǎn))，暗調(diào)用調(diào)幅網(wǎng)，并且用1000線/英寸以上網(wǎng)紋輥來供墨，可避免堵版。采用兩遍印刷的方法，但第二遍印刷時(shí)只在印刷圖文的中間調(diào)與暗調(diào)處以1%～100%來印刷，以增加暗調(diào)層次。指i定顏色的工作以往都由美術(shù)監(jiān)督來負(fù)責(zé)，但來由于動畫業(yè)界分工變細(xì)，所以這個(gè)職位便應(yīng)運(yùn)而生。這樣的印品不但可以讓實(shí)地與網(wǎng)目調(diào)兩全，而且減少了臟點(diǎn)的產(chǎn)生，避免了凹印非常難解決的跳階(70%處網(wǎng)點(diǎn)并級)問題。

“平版印刷”和“膠版印刷”是一個(gè)意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質(zhì)印模把沾在膠面上的油墨轉(zhuǎn)印到紙面上。由于膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。膠版印刷所需的油墨較少，模具的制造成本也比凹版低。彩色印刷大都采用分色版體現(xiàn)各種色相，分色版多由紅（M）、黃（Y）、藍(lán)（C）和黑（K）四色的網(wǎng)線版組成。

色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太小的網(wǎng)點(diǎn)，如20%以下的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)。因?yàn)樾【W(wǎng)點(diǎn)組成的色塊在曬版時(shí)容易因吸氣不充分或底片、曬版機(jī)的玻璃上黏附有細(xì)小的顆粒而造成局部曬淺；高反差的圖像，一旦顯影後，根據(jù)該區(qū)域接受到的光線的數(shù)量，形成不同直徑的網(wǎng)點(diǎn)，其就制得灰色的分se片圖像。印刷時(shí)則容易因水份過大，橡皮布起臟或印版磨損而造成掉版。以上兩種原因都會造成色塊的墨色不均勻。至于5%以下的網(wǎng)點(diǎn)，普通的膠印工藝是難以還原的，更應(yīng)該避免選用。

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