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攪拌球磨機
攪拌式球磨機,包括筒體和空心軸頭,筒體頂部設(shè)置人口總成,底部設(shè)有出泥口總成,筒體的兩端焊接封頭,封頭內(nèi)中心部位焊接空心軸頭,空心軸頭的內(nèi)端焊接在大圓盤中部,大圓盤的外圓周面焊接封頭,空心軸頭外端固定在軸承座上,空心軸頭的內(nèi)孔與筒體內(nèi)腔相通,其主要技術(shù)特點是筒體內(nèi)設(shè)有攪拌棒,攪拌棒固定在空心軸頭的端面上,攪拌棒包括偏心圓盤和固定軸,偏心圓盤之間錯開均勻排列。傳動部分采用通過主輔電機驅(qū)動的液壓泵驅(qū)動液壓馬達。發(fā)熱體是由八根直徑2毫米鉬絲扎結(jié)成“之”字形構(gòu)成,腰部有六道套有凹形絕緣子的翎箍,將六組發(fā)熱體組成一鉑籠。本實用新型填充率高、能耗小、可連續(xù)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)速可調(diào)并且工作過程中不會產(chǎn)生不動層。與傳統(tǒng)間歇球磨機比較可節(jié)電20%-30%,設(shè)備利用率提高20%。與傳統(tǒng)連續(xù)球磨機比較可節(jié)電30%-40%。
連續(xù)高溫鉬絲爐
連續(xù)高溫鉬絲爐又稱燒氫爐。以通氫氣或氫、氮混合氣體(含氫量>5%)作為保護氣氛的加熱設(shè)備。有立式和臥式兩種。
熱體通常采用鉬絲(鉬的熔點為2630℃),外殼為金屬,保持氣密性良好。窯具常用鉬舟,可連續(xù)生產(chǎn)、。立式氫氣爐與臥式相類似,占地面積較小,適用于小批量生產(chǎn)。*V型混合機由二個不對稱筒體組成,物料可作縱橫方向流動,混合均勻度可達99%以上。氫氣爐可用于陶瓷燒結(jié)或金屬化、釬焊、玻璃零件封接用的金屬零件退火和凈化等。也可用作粉末冶金及半導體合金的燒結(jié)等。在運行中要注意氣路、電路及水系統(tǒng)的安全,尤其要防止漏入空氣,以免引起高溫氣自燃事故。
石墨管碳化爐
碳化爐的操作方法:
碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn);冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象;各部件的連接處是否嚴密,爐門、火門的密封巖棉是否充足等;然后往爐內(nèi)裝薪棒,要注意的是薪棒必須均勻平放排布,裝滿之后關(guān)閉爐門,點燃引燃爐內(nèi)的燃料,啟動引風機,關(guān)閉上火門,打開下火門,調(diào)節(jié)出煙口的閥門,使煙道保持通暢狀態(tài),有煙冒出,撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制,這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗,后炭化完成,爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門,事先準備好用水,在取出時,若有帶火星的木炭,放入水里浸滅,這就是碳化爐的操作方法。(2)嚴格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。
鋅熔爐
鋅熔爐是利用煤氣發(fā)生爐制作的煤氣作為燃燒熱源進行物料熔化的爐型。煤氣熔化爐常用的除了玻璃熔爐外,還有熔鋁爐、鉛鋅熔爐等。熔爐除了這種燃氣噴射燃燒熔煉物料的爐子外還有一種坩鍋熔爐,底部通過設(shè)置煤氣燒嘴進行加熱熔化物料,稱為坩堝熔爐。
簡介:
熔爐技術(shù)在不斷更新,煤氣發(fā)生爐技術(shù)通過熔爐的要求不斷進步,目前煤氣熔爐相比其他熔爐在經(jīng)濟上節(jié)能,煤耗低并且隨著煤氣發(fā)生爐技術(shù)的不斷更新改進在新型煤氣熔爐更環(huán)保得到環(huán)保認可和提倡。