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2)設(shè)計(jì)螺桿應(yīng)考慮:①物料特性及加工時(shí)的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同,因此加工性能不同,對(duì)螺桿結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同要求。②口模的幾何形式和機(jī)頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內(nèi)壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻,則提高固體輸送效率,螺桿在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮提高熔融速率、均化能力,使之與加料段輸送相匹配。③螺桿轉(zhuǎn)速。④擠出機(jī)用途:作混煉、造粒和喂料等作用,螺桿結(jié)構(gòu)有所不同。
3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制:螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)至高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn),對(duì)擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)钠饎?dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí),可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高,因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動(dòng)將導(dǎo)致擠出量的波動(dòng),影響擠出質(zhì)量,所以在牽引線速度沒有變化情況下,就會(huì)造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動(dòng)大也會(huì)造成線纜外徑的變化,螺桿和牽引線速度可通過(guò)操作臺(tái)上相應(yīng)儀表反映出來(lái),擠出時(shí)應(yīng)密切觀察,確保優(yōu)異高產(chǎn)。
(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
擠出成型工藝:擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡肢擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過(guò)擠出機(jī)料簡(jiǎn)和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。定義:在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料,以進(jìn)行培體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進(jìn)行配料、造粒、肢料過(guò)濾等,可連續(xù)化生產(chǎn),制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等,其生產(chǎn)效率很高。在合成樹脂生產(chǎn)中,擠出機(jī)可作為反應(yīng)器,連續(xù)完成聚合和成型加工,在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機(jī)可以用來(lái)塑煉天然膠不同材料的擠出機(jī)器的壓縮比有些不同。