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液態(tài)硅膠供料機的特點:
1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝;
2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻,為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障;
3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件,實現(xiàn)良好的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應(yīng)永磁同步伺服馬達,液壓建立反應(yīng)時間迅速。動力機構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機構(gòu)的流量相匹配,無高壓節(jié)流損失。
5、全新系列控制電腦,參數(shù)化設(shè)置,多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作,實現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、準確性;
6、精密的液體硅膠冷流道模具,為生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品提供更高質(zhì)量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產(chǎn)成本。
在新能源汽車事故中,鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個方法,一是改變鋰電池本身,另外一個方法是使用液體硅膠作灌封材料,起到防火阻燃作用。
液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環(huán)節(jié),起到導(dǎo)熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用,有機硅膠被看做是提升動力電池安全性“新希望”。液體硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)可做到2以上,阻燃性可達UL94V0,防水性更是不用說,非常好!特殊加料系統(tǒng)設(shè)計配以德國2KM同步油缸技術(shù)及自主精密設(shè)計開發(fā)供料系統(tǒng)----加料計量更精準。用作灌封填料非常合適。
但液體硅膠灌封膠也用其缺點,那就是比重較大,電池包會加重,降低了單位體積的能量比,終影響到能量密度。
目前有機硅膠產(chǎn)品在鋰電市場上還面臨兩大推廣難題:一是如何實現(xiàn)輕量化要求。雖然硅寶科技產(chǎn)品密度已經(jīng)很低,但應(yīng)用在電池包中還是會增加電池包5%-8%的整 體重量;二是鋰電池企業(yè)對有機硅認識不足。國內(nèi)鋰電池企業(yè)對有機硅產(chǎn)品的選擇和使用都不太了解,盲目選擇有機硅產(chǎn)品難以達到預(yù)期效果,從而對有機硅產(chǎn)品失 去信心。其它應(yīng)用領(lǐng)域如模具制造、電子模塊灌封、液體硅橡膠的品種繁多,一般生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同顏色以及不同機械強度的品種。
可以說,完成有機硅膠在動力電池中的減重任務(wù)是眼前有機硅膠企業(yè)亟待解決的問題,也是提升其市場利用率的關(guān)鍵。
捷晨橡膠注射機,秉承歐洲機器設(shè)計理念,運用先進的“先進先出”注射方式,并采用符合橡膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全,是成型精密橡膠制品的good選擇。
膠料自潔功能 注射時注射油缸固定,自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環(huán)控制 比例數(shù)字背壓 遠程控制功能 低能耗的變量柱塞泵
執(zhí)行歐洲CE安全標準 實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)功能
硅橡膠專用塑化、注射單元具有排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預(yù)報警功能,雙手操作低能耗的液壓系
西門子控制系統(tǒng)國際電氣、液壓元件
立式注射機有單滑板型、雙滑板型、可實現(xiàn)雙套模具同時生產(chǎn);
注射機可由客戶自行提供,我方提供液態(tài)硅膠送料機進行整體接駁改造,也可我方提供整套設(shè)備;
機器配備伺服電機,可節(jié)省電量60%,具體要根據(jù)每模生產(chǎn)周期計算;
液態(tài)硅膠專用螺桿,加料、輔助混合、高精高壓注射功能,
配合氣動閥針射嘴,射嘴無滴漏等現(xiàn)象。