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三合一設備內(nèi)表面平整光滑更利于清潔。食品或制藥行業(yè)中三合一設備連續(xù)生產(chǎn)同一產(chǎn)品或階段性連續(xù)生產(chǎn)數(shù)個批次時,宜選取適當?shù)拈g隔時間對設備進行清潔,以防止污染物的出現(xiàn)與遺留,給下一批次的生產(chǎn)帶來風險。制藥類產(chǎn)品更換批次時必須對設備進行徹底清潔。非專用設備更換生產(chǎn)產(chǎn)品前,必須對設備進行徹底清潔, 以防止交叉污染。采用的清潔劑應對設備本體不產(chǎn)生任何腐蝕,操作規(guī)程對清潔劑的種類、用量應該有明確規(guī)定。
固體粉塵在除塵器內(nèi)收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體,經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝(進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作,車間無粉塵)。
隨著閉路循環(huán)干燥機在原藥的廣泛應用,含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體,在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風險。針對存在的風險采用工藝避開采用低閃點、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì),增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置;設備設計采用靜電導流、防爆板;操作采用自動控制等措施,阻止要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財產(chǎn)損失,將風險控制在可控范圍內(nèi),達到安全生產(chǎn)的目的。
干燥技術的開發(fā)與應用要以實驗為基礎。但干燥搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全(這在我國是一個普遍存在的現(xiàn)象)經(jīng)?;乇軕龅母稍飳嶒灒脩粲捎诓涣私飧稍锛夹g的特點,也經(jīng)常放棄進行必要實驗的要求。其結局是裝置使用效果不佳,甚至于造成方案設計失敗。在我國,這樣的事例屢見不鮮,曾有過一套價值2000萬元的工業(yè)干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓。因此,建設工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前,一定要進行充分的、有說服力的實驗,并以實驗結果作為工業(yè)裝置設計的依據(jù)。這是干燥技術應用的顯著特點。