熔煉石墨模具原理服務(wù)至上

石墨模具氧化劑產(chǎn)品特點：石墨模具氧化劑為油狀液體。其有效成分為耐高溫的納米陶瓷微粒。在石墨模具的使用溫度1300℃以內(nèi)的氧化環(huán)境中，其氧化效果超越。 各種型號的石墨模具經(jīng)過石墨模具氧化保護劑浸漬處理后，其液體能滲入到石墨模具的氣孔中，在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0.02mm左右的的氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)。從而能抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具的使用壽命90%左右。2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

石墨在工業(yè)上運用極廣，幾乎每個行業(yè)都會用到。工業(yè)上多用的是人造石墨，也就是特種石墨。按其成型的方式可分為以下幾種。

　　1、等靜壓石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等靜壓。

　　2、模壓石墨

　　3、擠壓石墨，多為電極材料。

　?。?）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；

　　（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。

　?。?）放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

　　（4）沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

　?。?）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；

　?。?）材料成本更低，價格更穩(wěn)定。

在對石墨模具進行清洗維修時，有些工廠會雇用一些初級技工或石墨模具車間的學(xué)徒來做一些清洗石墨模具和模板的雜活，隨后，由維修技術(shù)人員對石墨模具和模板進行拆分。但事實上，在清洗石墨模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標(biāo)記，這就給維修技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)并正確修復(fù)石墨模具和零件的缺陷帶來了困難。企業(yè)要想在渠道上保持著競爭優(yōu)勢，首先得做好產(chǎn)品的創(chuàng)新和品質(zhì)，然后就是在推廣和宣傳中做好諸多方案，讓更多的消費者跟行內(nèi)外人士認識自身的產(chǎn)品優(yōu)勢。

在對石墨模具進行清洗維修時，有些工廠會雇用一些初級技工或石墨模具車間的學(xué)徒來做一些清洗石墨模具和模板的雜活，隨后，由維修技術(shù)人員對石墨模具和模板進行拆分。但事實上，在清洗石墨模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標(biāo)記，這就給維修技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)并正確修復(fù)石墨模具和零件的缺陷帶來了困難。由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。

在當(dāng)今，消費者告別“盲目”，走向 “理性”，對石墨模具產(chǎn)品的需求也在不斷變化，這對石墨模具行業(yè)來說，既是機遇又是挑戰(zhàn)。即在全球經(jīng)濟一體化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化大的趨勢下，科學(xué)技術(shù)日新月異，人類知識總量5年就將翻一番，經(jīng)濟生活瞬息萬變。機會總是“花落”有準(zhǔn)備的企業(yè)，這就要求企業(yè)提高自身“修養(yǎng)”，告別“拿來主義”、“山寨”等行業(yè)陋習(xí)，提升企業(yè)的創(chuàng)新能力，還行業(yè)一片凈土。3)石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)4)石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

現(xiàn)階段，我國行業(yè)創(chuàng)新動力不足，喜歡模仿照搬。一方面，不少企業(yè)滿足于對市場上現(xiàn)有的產(chǎn)品進行簡單模仿或者照抄照搬，不對技術(shù)進行消化和二次創(chuàng)新;另一方面，由于我國對知識產(chǎn)權(quán)的保護不到位，對侵權(quán)行為的打擊力度不夠，造成企業(yè)專利意識薄弱，原創(chuàng)技術(shù)難以得到保護，減弱了企業(yè)創(chuàng)新的積極性。銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。