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粉末的制取方法
制取粉末是粉末冶金的一步。粉末冶金材料和制品不斷的增多,其質(zhì)量不斷提高,要求提供的粉末的種類愈來愈多。對SPS制備非晶合金、形狀記憶合金[21]、金剛石等也作了嘗試,取得了較好的結(jié)果。例如,從材質(zhì)范圍來看,不僅使用金屬粉末,也使用合金粉末,金屬化合物粉末等;從粉末外形來看,要求使用各種形狀的粉末,如產(chǎn)生過濾器時,就要求形成粉末;從粉末粒度來看,要求各種粒度的粉末,粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。
SPS裝置和燒結(jié)基本原理
SPS裝置和燒結(jié)基本原理
SPS裝置主要包括以下幾個部分:軸向壓力裝置;水冷沖頭電極;真空腔體;氣氛控制系統(tǒng)(真空、ya氣);直流脈沖及冷卻水、位移測量、溫度測量、和安全等控制單元。SPS與熱壓(HP)有相似之處,但加熱方式完全不同,它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結(jié)的加壓燒結(jié)法。文獻[3]中引用有關(guān)實例說明了SPS燒結(jié)中晶粒長大受到極大限度的抑制,所制得燒結(jié)體無疏松和明顯的晶粒長大。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產(chǎn)生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用[11]。
金屬粉末冶金熱電材料
用于熱電制冷的傳統(tǒng)半導(dǎo)體材料不僅強度和耐久性差,而且主要采用單相生長法制備,生產(chǎn)周期長、成本高。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能,因此粉末冶金大部分技術(shù)條件中對此都有一定規(guī)定。近年來有些廠家為了解決這個問題,采用燒結(jié)法生產(chǎn)半導(dǎo)體致冷材料,雖改善了機械強度和提高了材料使用率,但是熱電性能遠遠達不到單晶半導(dǎo)體的性能,現(xiàn)在采用SPS生產(chǎn)半導(dǎo)體致冷材料,在幾分鐘內(nèi)就可制備出完整的半導(dǎo)體材料,而晶體生長卻要十幾個小時。
工業(yè)銷售產(chǎn)值49.73億元,其中出KOU交貨值6.28億元,出口率(出KOU交貨值/工業(yè)銷售產(chǎn)值)為16.62%。
從產(chǎn)銷規(guī)模來看,根據(jù)中國機協(xié)粉末冶金專業(yè)協(xié)會對53家企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2010年中國粉末冶金零件行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)量為16.36萬噸,同比增長39.40%;銷量為16.17萬噸,同比增長43.15%。
通過不斷引進國外先進技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合,中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢,