湖北厚壁鋼管質(zhì)量放心可靠,聊城魯西鋼管制造公司

厚壁鋼管的清洗步驟

1、厚壁鋼管的清洗

利用溶劑、乳劑清洗耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、厚壁鋼管的工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

3、厚壁鋼管的酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

厚壁鋼管的涂塑方法有哪些？

1、厚壁鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。

2、厚壁鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進(jìn)行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道厚壁鋼管部分被腐蝕損壞。

3、厚壁鋼管切割：根據(jù)實際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護(hù)方法，切割時應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。

4、厚壁鋼管管道連接：補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。

厚壁鋼管的斷裂如何防止？

國內(nèi)厚壁鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，厚壁鋼管在冷拔后，均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止厚壁鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。

目前，我國厚壁鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔厚壁鋼管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

厚壁鋼管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，厚壁鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔厚壁鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度升高；冷拔厚壁鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于厚壁鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。