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高錳鋼錘頭生產

提高制砂機高錳鋼錘頭使用壽命的對策

正確使用與科學維護是保持設備始終處于良好狀態(tài)，是提高錘頭使用壽命的有效途徑。綜上所述可以看出，ZGMn13在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。如果使用操作和維護不當，不僅容易引起設備故障，例如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且還會導致高錳鋼錘頭的使用壽命大幅降低。錘式制砂機在日常使用與維護中應注意以下幾個要點。

根據(jù)該設備型號及設計要求，適當控制進料尺寸，嚴禁將超出設計zui大限定尺寸的物料投入破碎腔內。高錳鋼錘頭生產

我們知道當錘頭被磨損到一定程度時，工作區(qū)不再只與物料發(fā)生撞擊，而是撞擊的同時物料還將沿錘頭前端的工作區(qū)產生滑動，從而產生物料對錘面的沖刷。

高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時，由于錘式制砂機的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產生充分的加工硬化層，這是導致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。錘頭經堆焊修復后使用，大大減緩磨損速度，延長使用周期，而且修復費用低，還不到新購錘頭費用的一半。在工作區(qū)前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動，對錘頭的產生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。那么我們的小編在此建議朋友們將此類錘頭改用普通中低碳鋼制造，錘頭的工作區(qū)及端頭等處理堆焊應面的合金材料。這樣一來，我們的錘頭成本基本上市不會增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復堆焊使用。高錳鋼錘頭生產

復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經兩次鑄造制成的復合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。制砂機錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對錘頭的影響。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。  在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經濟效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。  破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。高錳鋼錘頭生產