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液態(tài)硅膠機(jī)射出機(jī)的液壓油流經(jīng)各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失,這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此,合理選擇液壓裝置,調(diào)節(jié)壓力閥的壓力,也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行選擇,并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應(yīng)在滿足液壓設(shè)備正常運行的情況下盡可能低的壓力。
液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)有一個帶單向閥的同步單泵,計量筒系統(tǒng)主要與單泵結(jié)合使用。操作系統(tǒng)包括三個方面:控制計算機(jī)版本的操作,使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個人都應(yīng)做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓的調(diào)整等工作。
液態(tài)硅膠機(jī)在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計越來越受重視,注塑機(jī)廠家生產(chǎn)硅膠注塑機(jī)時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性,在注塑生產(chǎn)的時候達(dá)到了原料的無浪費,邊成型,提益。
液態(tài)硅膠機(jī)具有連續(xù)泵送和定量計量的功能。該系統(tǒng)的特點是:a .采用泵送和計量二合一的二次計量結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的分體泵送計量系統(tǒng)相比,設(shè)備體積大大減小,同時進(jìn)料系統(tǒng)的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高;二次計量部分借鑒同步系統(tǒng),以一次給水泵的輸出為動力。二次計量部分不需要電源,能耗相對降低。由于其連續(xù)計量功能,客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產(chǎn)品??蓮V泛應(yīng)用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。。
液態(tài)硅膠機(jī)使用進(jìn)料泵,大輸出(雙泵)為10L/Min。進(jìn)料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕,注射流量可在0-10L/min下任意調(diào)節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實現(xiàn)大型產(chǎn)品的直接快速注射成型,大大縮短了生產(chǎn)周期,大大降低了能耗,生產(chǎn)效率提高了一倍。進(jìn)料系統(tǒng)不同于以前的國內(nèi)外設(shè)備。它的之處在于它能夠在不借助其他設(shè)備的情況下通過進(jìn)料器直接注射模腔,并且對于快速注射成型具有的優(yōu)勢。