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牙l科醫(yī)l療
口腔修復體的設計與制作目前在臨床上仍以手工為主,效率較低,DLP技術不僅解決了手工作業(yè)繁瑣的程序,更消除了手工建模精l確度及效率低下的瓶頸。將設計的數(shù)據(jù)通過3D打印技術直接制造出樹脂模型,大大提升了制作效率。
其他行業(yè)
DLP技術更多的應用可以與其他3D打印技術通用,比如新產(chǎn)品的初始樣板快速成型、精細零件樣板,同時隨著光敏樹脂復合材料的不斷豐富,比如類ABS、耐熱樹脂、陶瓷樹脂等新材料的開發(fā),越來越多的應用將會被引入DLP 3D打印技術中,如下圖所示即為ZCorp公司概念設計、原型制作的應用案例。我認為在未來,桌面級FDM3D打印機的市場空間還將不斷增加,前景值得期待。
FDM打印材料
FDM技術使用的材料主要包括實體材料和支撐材料。實體材料主要為熱塑性材料,包括PLA、ABS、人造橡膠、石蠟等。
FDM技術的支撐材料較難去除,很容易在剝離過程中損壞模型表面。針對這樣的問題,3D打印界巨頭Stratasys公司在1999年開發(fā)了水溶性支撐材料,用溶液對l打印后的模型進行沖洗,將支撐材料進行溶解而不損傷實體模型。
SLS技術限制
· 原材料價格及采購維護成本都較高。
· 機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結高熔點粉末,導致制件的孔隙度高,機械性能差,特別是延伸率很低,很少能夠直接應用于金屬功能零件的制造。
· 需要比較復雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大,有時需要比較復雜的輔助工藝,如需要對原料進行長時間的預處理(加熱)、造成完成后需要進行成品表面的粉末清理等。
個性化定制3D打印技術速度快,更加適合私人訂制。
你可以自己選擇材質、工藝,訂制文字和寶石鑲嵌等等,在3D打印的應用程序中創(chuàng)建珠寶設計圖,再發(fā)送給專門機構進行高質量3D打印。
從某種意義上說,3D打印為更多的人打開了首飾設計的世界,每個人都可以為自己設計啦。
缺乏手工打造的“溫度”?對于技術流思維的人來說,3D打印是一場技術變革,或許是讓人振奮的、不可逆的歷史潮流。