臺階面車方加工在線咨詢,昊炬機械

主要研究方向如下：

1. 智能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

2. 智能化儀器及機械

3. 電子信息技術(shù)及應(yīng)用

4. 光電技術(shù)及應(yīng)用

5. 檢測與控制技術(shù)

6. 計算機輔助設(shè)計與測試技術(shù)

精密儀器及機械7. 智能微機電系統(tǒng)技術(shù)

8. 微傳感器技術(shù)及應(yīng)用

9. 環(huán)境工程與地理信息技術(shù)

10 .智能文字圖像識別技術(shù)及應(yīng)用

11. 光電檢測技術(shù)及智能化儀器

12. 微型機器人技術(shù)

13. 電子CAD技術(shù)

14. 機器人視覺與觸覺

15. 動態(tài)檢測技術(shù)及信號處理

16. 智能傳感器技術(shù)及應(yīng)用

17. 精密測量與智能化儀器

18. 虛擬儀器、網(wǎng)絡(luò)儀器及軟件無線電技術(shù)

19. 智能信息處理技術(shù)

20. 虛擬數(shù)學(xué)化家庭技術(shù)

21. 信息管理系統(tǒng)設(shè)計與集成技術(shù)

22. 企業(yè)間電子商務(wù)實用技術(shù)

23. 人體生物識別技術(shù)及系統(tǒng)

24. 通信技術(shù)與微系統(tǒng)

19道嚴格的工序精工制作，打造精密模具零件加工零缺陷，國標質(zhì)量體系，成就精密零件加工制成科學(xué)效率，全尺寸檢測的嚴格品質(zhì)要求，杜絕漏加工和品質(zhì)不良現(xiàn)象流向客戶，制成中嚴格的品質(zhì)檢驗程序，有效防止不良品進入下一道工序，高精密的三次元檢測設(shè)備，嚴格地品質(zhì)體系和檢測設(shè)備，一對一工藝，針對客戶的每一張圖紙量身定做加工工藝，特殊加工零件討論，針對復(fù)雜的精密加工零件，團隊會逐一分析，定制出合理的解決方案。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術(shù)的重要組成部分。