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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網(wǎng)鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢!
立式注塑機其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。在調整工藝時最l好一次只改變一個條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調的話,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理。但制品頂出后不易自動落下,必須用手取下,不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。
特點:
1.低操作平臺,操作高度符合人體工學。
2.緩沖平衡器裝置,同一模站內可自動補償膜厚3毫米以內,節(jié)省模具調校時間。
3.加高開模行程,采用固定360毫米開模行程,模具100-240mm無段調整。
4.高速開模,使用肘節(jié)式結構,可瞬間加速開模。
4.高速移動射槍,采用線性滑軌,移動迅速、定位精準。
5.計量采用電位計檢測并配合PLC﹨PC運算,可精準控制料量。
6.節(jié)能設計,采用高l效率真空系統(tǒng)、液壓蓄能方式、高l效隔熱材料、模板免通水、自動恒溫補償、功率低更省電。
項目 單位 KR9504-L2 KR9504-L2 KR9504-L2
加工原料 kind EVA EVA EVA
工作站數(shù) stati 4 6 8
合模壓力 T 180 180 180
模板尺寸 mm
290×500×2
290×500×2 290×500×2
開模行程
mm
360 360 360
螺桿直徑 mm Φ55 Φ55 Φ55
l大射出量 g 950 950 950
射出壓力 kg/cm2 1000 1000 1000
射出速度 cm/sel 10 10 10
螺桿轉速 R.P.M 0-165 0-165 0-165
料管溫控段數(shù) POINT 4 4 4
料管加熱功率 kw 13.1 13.1 13.1
模具加熱功率 kw 48 72 96
總用電量 kw 94.6 118.6 142.6
用油量 L 800 800 800
機器尺寸 M 6×4×2.7 8×4×2.7 10×4×2.7
機器重量 T 23 29.5 33
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。立式注塑機宜用于小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網(wǎng)鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢!
1.本類機械于生產(chǎn)各種高l級單色一體成型涼鞋、水晶、雨鞋、網(wǎng)鞋等產(chǎn)品。
2.適用原料:各種發(fā)泡、不發(fā)泡等熱可塑性原料,如PVC、TPU、TPR等。
3.采用大螺旋直徑,原料射出量大,產(chǎn)量高,電腦數(shù)字自動控制,可分多種不同分量射出成型、
4.雙比例式壓力控制,各模射出壓力速度,獨立控制,適用于不通形體之產(chǎn)品制造。
6.微電腦可編程控制器(PLC)與人機界面控制器(HMI)相結合全自動控制,穩(wěn)定可靠,操作容易,親和
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網(wǎng)鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢!進門不用換鞋,tpu鞋底機可將各種凹凸不平的鞋底都清擦的干干凈凈,走在白紙上也不會留下任何痕跡。
注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。
注射成型機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。