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鋅花不均

1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長(zhǎng)大的過(guò)程中受到的外部環(huán)境不一致所造成，通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當(dāng)帶鋼表面受力不均時(shí)，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過(guò)大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來(lái)不及長(zhǎng)大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。

原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時(shí)，在退火爐內(nèi)鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的表面，使還原過(guò)程很難進(jìn)行，造成帶鋼表面有過(guò)多的結(jié)晶點(diǎn);生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時(shí)，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動(dòng)導(dǎo)致溫度低的區(qū)域鋅花成核快。爐輥表面結(jié)瘤，爐內(nèi)帶鋼劃傷，原板表面氧化鐵皮增加都會(huì)使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。

此方法可以對(duì)大量不同粒徑大小的顆粒在流場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行跟蹤，甚至可以模擬出顆粒與墻壁的彈性碰撞，對(duì)復(fù)雜的幾何流場(chǎng)適應(yīng)性特別強(qiáng)。由于本文模擬對(duì)象中顆粒直徑較小，濃度較低，顆粒對(duì)氣體流場(chǎng)的影響不大，本文采用拉格朗日離散模型，在計(jì)算中忽略顆粒與顆粒之間的作用以及顆粒對(duì)氣相流場(chǎng)的影響，而只考慮氣相流場(chǎng)對(duì)顆粒的作用。

完善通風(fēng)管道加工工藝，不同的產(chǎn)品在加工工藝上不同，終的質(zhì)量上也是完全不同的，真正的完善產(chǎn)品的加工工藝，這樣對(duì)我們來(lái)說(shuō)是有很大的好處。只有你在整體的加工工藝上不斷的提升，終在質(zhì)量上就能夠有更好的保障，這個(gè)方面對(duì)我們今后更好的使用產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是有保障的。你對(duì)這一點(diǎn)要真正的注意到，畢竟其真正的關(guān)系到我們今后的使用情況。