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發(fā)布時(shí)間:2021-07-19 07:12  








鋅花不均

1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長(zhǎng)大的過(guò)程中受到的外部環(huán)境不一致所造成,通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當(dāng)帶鋼表面受力不均時(shí),如氣刀與帶鋼不平行,兩氣刀角度差過(guò)大,板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快,鋅花來(lái)不及長(zhǎng)大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢,溫度較高,鋅花尺寸較大。







原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時(shí),在退火爐內(nèi)鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化,包在鋼基鐵顆粒的表面,使還原過(guò)程很難進(jìn)行,造成帶鋼表面有過(guò)多的結(jié)晶點(diǎn);生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時(shí),帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動(dòng)導(dǎo)致溫度低的區(qū)域鋅花成核快。爐輥表面結(jié)瘤,爐內(nèi)帶鋼劃傷,原板表面氧化鐵皮增加都會(huì)使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。








此方法可以對(duì)大量不同粒徑大小的顆粒在流場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行跟蹤,甚至可以模擬出顆粒與墻壁的彈性碰撞,對(duì)復(fù)雜的幾何流場(chǎng)適應(yīng)性特別強(qiáng)。由于本文模擬對(duì)象中顆粒直徑較小,濃度較低,顆粒對(duì)氣體流場(chǎng)的影響不大,本文采用拉格朗日離散模型,在計(jì)算中忽略顆粒與顆粒之間的作用以及顆粒對(duì)氣相流場(chǎng)的影響,而只考慮氣相流場(chǎng)對(duì)顆粒的作用。






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