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設(shè)備烘箱配有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排放裝置,其排風(fēng)機額定風(fēng)量Q=5000m3/h,故兩套生產(chǎn)線合計風(fēng)量Q3=10000m3/h。綜上所述,Q總=Q1 Q2 Q3=13600m3/h??紤]處理系統(tǒng)留有10%的操作余量,確定進入RTO裝置的廢氣處理能力Q=15000m3/h。該企業(yè)廢氣中不含鹵素、氮、硫等元素,腐蝕性不強,因此焚燒爐殼體采用6mm厚的Q235B鋼板密封滿焊;蓄熱陶瓷體選用采用LANTECMLM180專利產(chǎn)品及抗硅填料混合而成,該填料在急熱急冷時具有很好的化學(xué)和物理穩(wěn)定性,還可以改善氣流分布。RTO燃燒室的設(shè)計溫度需要燃燒器來維持,項目采用進口品牌霍尼韋爾低壓頭比例調(diào)節(jié)式燃燒器,雙電磁閥避免燃料不燃燒而進入爐膛,同時其具有自動吹掃、自動點火、紫外線掃描儀火焰檢測、火焰燃燒狀況監(jiān)視等功能。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務(wù)熱線。
廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機送RTO后,先進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動控制燃燒器并補充燃料,使廢氣進一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達到98%以上。如此不斷地交替進行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進氣溫度不超過30℃~100℃,實現(xiàn)低溫達標(biāo)排放。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務(wù)熱線。
很多年來一直潛心于環(huán)境保護工作,
致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機械,技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機器設(shè)備,低溫等離子有機廢氣處理機器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,有機廢氣油煙凈化器,工業(yè)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化有機廢氣處理,voc有機廢氣處理機器設(shè)備等。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務(wù)電話。
伴隨著RTO設(shè)備進口VOCs濃度的升高,VOCs去除率逐漸升高,進口濃度抵達900
ms/m3時,VOCs去除率貼近基礎(chǔ)理論去除率(99%)。這充分證明,伴隨著VOCs有機廢氣濃度的升高,RTO設(shè)備對VOCs的肯定除去量有確保,從VOCs的肯定除去量層面考慮到,RTO設(shè)備具備很顯著的優(yōu)勢。焚燒爐出口總VOC濃度隨焚燒爐人口總VOC濃度呈線形轉(zhuǎn)變;焚燒爐毀壞去除率隨焚燒爐人口總VOC濃度升高略微升高,毀壞去除率基礎(chǔ)維持在95%上下。在一定的焚燒處理溫度下,毀壞去除率理論上不會受到人口總VOC濃度危害;具體運用中毀壞去除率隨焚燒爐通道總VOC濃度升高而略微升高,可能是因為高濃度下焚燒爐內(nèi)溫度梯度更勻稱引發(fā)。而焚燒爐出口總VOC濃度隨焚燒爐人口總VOC濃度呈線形轉(zhuǎn)變,表明設(shè)備出口沒經(jīng)解決的VOC將會主要是由液壓換向閥門處的泄漏造成。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務(wù)電話。