揚(yáng)州立式深孔鉆型號推薦 臺銘數(shù)控深孔鉆

1.如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點(diǎn)對初學(xué)者極為受用。請牢記。

2.對中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床也與哦自動對能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請牢記確保工件表面光潔。

3.割淬火件的時(shí)候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對機(jī)器造成不必要的傷害。

5.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。

7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

8.割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來第二天上班的時(shí)候緊一下，把限位用的2個(gè)擋快往里面移動一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

11.求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)

12..裝夾與機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走。

13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候，過半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。

怎樣減少深孔加工設(shè)備的故障

   深孔加工也是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，但是在實(shí)際操作中也會出現(xiàn)一些故障。在生產(chǎn)中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

操作要細(xì)心：深孔加工設(shè)備減少故障還需要做到在操作上的細(xì)心，只有的有經(jīng)驗(yàn)的操作者才能保證在使用深孔加工設(shè)備時(shí)對其作出的數(shù)據(jù)判斷，對在使用深孔加工設(shè)備時(shí)出現(xiàn)問題的處理方法都會更加的快捷，因此，在使用深孔加工設(shè)備時(shí)盡可能讓機(jī)械有配有有經(jīng)驗(yàn)的操作者的陪同才可以進(jìn)行操作。二、解決方法：有關(guān)以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統(tǒng)緩解扭振對提高生產(chǎn)能力的限制問題。

深孔鉆床實(shí)際應(yīng)用中的五大優(yōu)良性能

深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中具有以下五大的特性：

　　1、整機(jī)鑄件采用米漢納鑄鐵，并經(jīng)過時(shí)效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好。

　　2、三坐標(biāo)深孔鉆床采用進(jìn)口高剛性、高精度絲桿，加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力，更加耐用。

　　3、三坐標(biāo)進(jìn)給驅(qū)動均采用伺服馬達(dá)及驅(qū)動器，并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動平穩(wěn)，無背隙，同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性，可實(shí)現(xiàn)快速移動。

　　4、主軸采用強(qiáng)力馬達(dá)，可滿足高低速的加工需求，并配自動油冷系統(tǒng)，確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)。

　　5、操作系統(tǒng)采用臺灣系統(tǒng)，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。