揚州立式深孔鉆型號推薦 臺銘數控深孔鉆

1.如果是初學者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點對初學者極為受用。請牢記。

2.對中心的時候要把電流電壓脈寬脈間調到小進行操作，以寶瑪數控線切割機床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數控線切割機床也與哦自動對能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請牢記確保工件表面光潔。

3.割淬火件的時候要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分為二的時候一定要壓住2邊，淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。

5.割小圓孔的時候一起是3道程序建議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。割大工件內腔時候后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的時候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。

7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

8.割精度高一點東西時候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲變成旋轉形的。

11.求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下搖到除以二得出的結果(這樣就不用看下面的大坐標了)

12..裝夾與機床行程差不多的工件的時候一定要注意行程夠不夠走。

13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的，準備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。

怎樣減少深孔加工設備的故障

   深孔加工也是一種比較先進的生產加工技術，但是在實際操作中也會出現一些故障。在生產中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

操作要細心：深孔加工設備減少故障還需要做到在操作上的細心，只有的有經驗的操作者才能保證在使用深孔加工設備時對其作出的數據判斷，對在使用深孔加工設備時出現問題的處理方法都會更加的快捷，因此，在使用深孔加工設備時盡可能讓機械有配有有經驗的操作者的陪同才可以進行操作。二、解決方法：有關以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統(tǒng)緩解扭振對提高生產能力的限制問題。

深孔鉆床實際應用中的五大優(yōu)良性能

深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

設備在實際應用中具有以下五大的特性：

　　1、整機鑄件采用米漢納鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好。

　　2、三坐標深孔鉆床采用進口高剛性、高精度絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用。

　　3、三坐標進給驅動均采用伺服馬達及驅動器，并與滾珠絲桿直聯，傳動平穩(wěn)，無背隙，同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性，可實現快速移動。

　　4、主軸采用強力馬達，可滿足高低速的加工需求，并配自動油冷系統(tǒng)，確保加工時處于恒溫狀態(tài)。

　　5、操作系統(tǒng)采用臺灣系統(tǒng)，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。