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API精烘包生產(chǎn)線設(shè)備--內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
單錐脈沖混合干燥機(jī)主要由以下部分組成:錐形罐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。
(1) 罐體無菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無死角,特別適合、有毒或、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。
(2) 先進(jìn)的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu),充裝率高,可達(dá)70%以上,節(jié)省占地面積和使用成本。
(3) 45°錐形罐體,出料順暢無殘留。
(4) 自動(dòng)化程度高,大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省人工成本。
(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱,加熱面積大,加熱,大大節(jié)省工作時(shí)間。
(6) 螺帶的設(shè)計(jì)采用雙支點(diǎn)定位結(jié)構(gòu),徑向擺動(dòng)量小,保證螺帶與桶壁更小的安全間隙,同時(shí)減輕對(duì)機(jī)械密封的損害。
(7) 獨(dú)有的脈沖混合設(shè)計(jì),利用高壓氮?dú)鉀_擊物料迅速混合,物料的混合更加快速和均勻。
(8) 無菌專用柱塞式取樣閥,可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣。
(9) 帶氮?dú)獯祾叩臒o菌專用放料閥,氣體浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無死角,完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。
隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)?;l(fā)展,單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來越大,單錐真空干燥機(jī)也逐漸向大型化發(fā)展。此時(shí)單錐干燥器的直徑增大,錐體加長(zhǎng),特別是當(dāng)夾套壓力高于1.0MPa時(shí),內(nèi)筒壁厚增加,給真空單錐干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工作增加了難度,相應(yīng)地也提高了設(shè)備的制造費(fèi)用。因此,通過選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)來達(dá)到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強(qiáng)的目的是比較經(jīng)濟(jì)合理的。
單錐螺桿干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)
(1) 可用容積
自行支撐:100~6 000 升
徑向指導(dǎo):6 000~15 000 升
(2) 適用工況:特別適用于制藥和化工應(yīng)用
(3) 加工要求:
計(jì)算、設(shè)計(jì)和制造可符合各類壓力容器規(guī)范,適用于制藥和清潔產(chǎn)品。
拋光或電拋光
外部拋光或磨砂
(4) 設(shè)備配置:
灰塵和蒸汽過濾器,加熱并保溫;
卸料和加料閥;
優(yōu)異的在線清洗系統(tǒng);
儀表和流程傳感器,包括PAT;
附加組件,如采樣器,噴灑環(huán)等。
既可以作為單獨(dú)元件也可以作為完整系統(tǒng)。