馬鞍山雙螺桿擠出造粒機廠家貨源充足「在線咨詢」

單螺桿擠出機有開槽型單螺桿擠出機、排氣型單螺桿擠出機、廢膜回收單螺桿造粒機組。

   　開槽型單螺桿擠出機是按照新型單螺桿擠出理論基礎上設計開發(fā)的改進型螺桿擠出機，根據(jù)理論分析喂料區(qū)機筒設計若干軸向凹槽可以有效地提高螺桿輸送效率提高擠出機產(chǎn)量。這種擠出機可以主要應用于聚烯烴物料的擠出加工，也可以作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機。螺桿根表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。   作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機。

        明確購買造粒機的目的和用途。目前，市場上購買造粒機的客戶大致有三類，分別是個體或私營企業(yè)投資創(chuàng)業(yè)的，塑料生產(chǎn)企業(yè)購買造粒機解決自身工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的邊角料問題的，再有就是經(jīng)銷商、貿易商家。對于個體或私營企業(yè)創(chuàng)業(yè)的客戶在購買造粒機時，一定要明確企業(yè)生產(chǎn)的塑料種類。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。一般的造粒機只能回收生產(chǎn)以PP、PE為主的通用塑料，這也是塑料市場中較為常見的塑料原料。PS泡沫塑料材料市場則相對較少，若有特種塑料明確的銷售渠道，用戶也可購買相應的造粒機。

單螺桿擠出機

基于目前市場上廣泛應用的單螺桿擠出機產(chǎn)量低、能耗高的事實，南京科銳擠出機械有限公司在借鑒德國設備的基礎上，結合多年的實踐經(jīng)驗，于2013年成功推出“CSE TM系列單螺桿擠出機。該機產(chǎn)量大、能耗低、同時具有優(yōu)異的抗磨損性。在加工管材時，該機的比功耗為0.25~0.3 kw.h/kg，加工板、片材和造粒時比功耗為0.15~0.2kw.h/kg。手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉動主機調速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位),緩慢提高螺桿轉速(參見圖-1、圖-2)。顯著低于目前應用中的單螺桿擠出機?，F(xiàn)有的擠出生產(chǎn)線只需更換主機（機筒、螺桿和減速器），即可實現(xiàn)單位能耗降低30%-50%，產(chǎn)量提高30%以上，使你的產(chǎn)品更具成本優(yōu)勢！

(1)螺桿:是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，

由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路)6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。由于單螺桿造粒的螺桿轉速度，計量段長，其摩擦大及物料停留的時間長，為避免熔融物料降解，計量段是采用水冷卻方式進行降溫的。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。

(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風冷模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。