蕪湖雙階式造粒機(jī)組常用解決方案“本信息長(zhǎng)期有效”

雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)開車操作

1.1預(yù)熱升溫：將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源開關(guān)合上，按工藝對(duì)各加熱區(qū)（120度左右）進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，開始升溫。

1.2各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30——45分鐘，同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)各段溫控儀表和電磁閥工作的準(zhǔn)確性。

1.3用手盤動(dòng)彈性聯(lián)軸器確定正常，可準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)，閉合電源開關(guān)、輔助電源開關(guān)及啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r／min，時(shí)間不超過兩分鐘。

1.4雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)主機(jī)空轉(zhuǎn)若無(wú)異常，可按下喂料機(jī)啟動(dòng)按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機(jī)頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時(shí)隨時(shí)密切注意主機(jī)電流指示，使主機(jī)電流不超過46A，同時(shí)注意機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時(shí)停車處理。3、做為雙螺桿擠出機(jī)，擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在,建立模型,用來(lái)指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。

1.5為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動(dòng)控制。開車啟動(dòng)階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察主機(jī)各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

雙螺桿擠出機(jī)筒體要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間

          雙螺桿擠出機(jī)筒體主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。平行雙螺桿造粒機(jī)的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計(jì)，可按需要進(jìn)行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，并配有強(qiáng)制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。雙螺桿擠出機(jī)筒體雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。

一、雙螺桿擠出機(jī)筒體維護(hù)常識(shí)

1、機(jī)器在使用一段時(shí)間之后要做一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

2、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。

3、擠出機(jī)使用500小時(shí)后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下來(lái)的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤(rùn)滑油。

4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

二、雙螺桿擠出機(jī)筒體的日常維護(hù)：

1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。

2、打開料筒蓋或抽氣蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落入主機(jī)。

3、雙螺桿擠出機(jī)筒體要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，開車前手動(dòng)盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時(shí)。

4、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過3分鐘。

5、新機(jī)器跑合后，各齒輪箱應(yīng)全部更換新油，其后運(yùn)轉(zhuǎn)3000個(gè)小時(shí)后再更換一次潤(rùn)滑油，以后在必要的檢修中對(duì)沒質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)更換。

6、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。

7、當(dāng)主電機(jī)為直流電機(jī)時(shí)，每月檢查電動(dòng)機(jī)碳刷，并做好記錄，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

8、長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。

9、每日巡查內(nèi)容：各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況和油位情況，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承的溫升及噪聲，機(jī)組的振動(dòng)情況；電動(dòng)機(jī)的電流電壓顯示；潤(rùn)滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。

三、雙螺桿擠出機(jī)筒體拆卸和檢修螺桿

（1）確認(rèn)料筒內(nèi)物料完全熔融，拆除機(jī)頭，抽出螺桿。

（2）在抽出螺桿表面的物料、積炭。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。

套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。

（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3——4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。