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不銹鋼水箱焊接的安裝流程

 制作流程：

   1、焊接不銹鋼水箱所需要的主要機(jī)器：電腦脈沖縫焊機(jī)，半自動(dòng)滾筋機(jī)，點(diǎn)焊機(jī)，等離子切割機(jī)，電剪刀；

   2、焊接不銹鋼水箱支架所需要的機(jī)器，電焊機(jī)，切割機(jī)，多用角鋼卷彎?rùn)C(jī)；

   3、焊接不銹鋼水箱所需要的機(jī)器：弧焊機(jī)。

不銹鋼水箱的安裝，施工和驗(yàn)收：

   專 業(yè)焊工現(xiàn)場(chǎng)弧焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)準(zhǔn)電源。水箱四周有≥500mm的檢修空間。外觀檢驗(yàn)無銹蝕，沒污 染：注滿水2-3h，箱體無明 顯變形，焊縫無滲漏為合格。

   沖壓不銹鋼板焊接水箱采用不銹鋼鋼板沖壓出加強(qiáng)筋，并用不銹鋼焊接條整體焊接而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度好，可制造較大容量的水箱。因箱體采用不銹鋼板整體焊接，就遮斷了太陽光的照射，所以不會(huì)滋生藻類。使水質(zhì)始 終保持清潔。

方形不銹鋼水箱安裝規(guī)范

1 水箱基礎(chǔ)要求

混泥土底座幾何尺寸應(yīng)按GB02S101規(guī)作?；A(chǔ)平面高低差<5mm。

2 水箱的安裝 施工和驗(yàn)收

設(shè)計(jì)人員在布置水箱位置時(shí)，應(yīng)參照GB17051-1997二次供水設(shè)施衛(wèi)生規(guī)范。水箱規(guī)格技術(shù)參數(shù)或方位與實(shí)際使用不適合時(shí)，由不銹鋼水箱設(shè)計(jì)人員按實(shí)際需要提出確定；水箱由專業(yè)焊工在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水箱進(jìn)行弧焊接;施工現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)準(zhǔn)電源；水箱四周有500mm的檢修空間；驗(yàn)收時(shí)需確認(rèn)外觀完好無玷污；箱體注滿水24小時(shí)后，箱體無明顯變形，焊縫

管道連接處、閥門及相關(guān)附件等無滲漏現(xiàn)象為合格。

3 水箱的使用 維修和保養(yǎng)

配管時(shí)，切勿向箱體的進(jìn)出水口施加過大的負(fù)荷，不要將閥門及大口徑管道的重量完全施加到水箱的管口上，必要時(shí)設(shè)置管道支撐。

4 水箱配置及配套附件

本公司水箱供貨范圍包括主箱體 人孔蓋 爬梯 單片法蘭 內(nèi)外絲口。材料均為不銹鋼，水箱預(yù)留管口根據(jù)客戶提供的圖紙預(yù)留。b并可根據(jù)客戶要求提供配套的附件，如：浮球閥 液位計(jì)等。

不銹鋼水箱為何會(huì)被銹蝕

電化學(xué)腐蝕  

焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。

不銹鋼材料對(duì)不銹鋼水箱的影響

1、鉻對(duì)不銹鋼的耐蝕性能起主要作用

       鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因?yàn)殇撝泻t就能使不銹鋼在氧化介質(zhì)中產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，即在外表形成一層很薄的膜，這層膜內(nèi)富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強(qiáng)。此外，鉻對(duì)鋼的機(jī)械性能和工藝性能都能起到很好的強(qiáng)化作用。

 2、鎳對(duì)不銹鋼的影響

        只有在與鉻配合時(shí)才能充分表現(xiàn)出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當(dāng)鎳與鉻配合使用時(shí)，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經(jīng)過熱處理，可以提高強(qiáng)度，從而使其具有更強(qiáng)的不銹耐蝕性和良好的形變性能。

  3、雜質(zhì)對(duì)性能的影響

當(dāng)含碳量介于0.1%~0.3%之間時(shí)，退火后，碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結(jié)合力，強(qiáng)烈地降低鎳的強(qiáng)度和塑性，使加工變形產(chǎn)生困難。

另外碳與鉻有很強(qiáng)的親合力，能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對(duì)減少，鋼的耐腐蝕性能就會(huì)降低。

硫是有害的雜質(zhì)，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點(diǎn)共晶，分布在晶粒間界上，當(dāng)熱變形溫度超越共晶熔點(diǎn)時(shí)，即沿晶粒間界開裂，發(fā)生所謂"熱脆"現(xiàn)象。鎳在常溫時(shí)與硫生成的Ni3S2能引起冷脆。