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金屬零部件銹蝕問題處理
1、油箱注油口生銹
原因調查:油箱注油口與箱體焊接處未經磷化處理:部分廠家磷化后進行焊接,易造成焊接處磷化層、鍍鋅層壞,導致銹蝕發(fā)生。
焊縫處未磷化造成銹蝕
解決方法:要求廠家將鍍鋅附件(如注油口等)焊接完成后,對油箱進行整體酸洗磷化,同時對注油口處涂抹防銹油避免整機裝配后焊接處發(fā)生嚴重銹蝕。
2.油箱上下內壁表面嚴重銹蝕
原因調查:酸洗磷化質量不高,返修采用打磨、酸液擦洗等措施除銹,導致磷化膜嚴重壞;且在除銹后并未對處理處采取涂抹防銹油等措施。調試運行時,由于油品中水含量較高,造成油箱內壁上部易銹蝕。
解決方法::杜絕采用機械打磨、酸液擦洗的方法除銹,個別銹點使用白布(不掉絨)蘸取四合一磷化液擦拭,并涂抹防銹油。如銹蝕較嚴重,則拋丸、重新酸洗磷化或者直接報廢。
規(guī)格:200L(150KG)/桶
性能:本品是一種無色透明低粘度液體防銹專用品,以樹脂為成膜材料,加入高分子防銹添加劑并用精致石油溶劑配成的防銹油。本品在金屬表面成膜迅速、油膜堅固、透明而均勻,有良好的耐磨耐熱性能,防銹時間持久。這類油污的成份比較簡單,存在于金屬表面的時間比較短,粘附力也不強,容易清除掉。適用于高頻焊鋼管、無縫鋼管、鋼軌、工字鋼的遠洋運輸及機械零部件室內外長期封存防銹。
技術指標:
使用說明:本品可浸刷及噴涂,可加適量稀釋劑使用。
注意事項:使用時避免暴曬、注意通風。本品不可與其它油品混用;防止水分、雜質混入。
包裝貯運:按一般化工產品運輸、陰涼干燥處貯存。
如何選擇防銹油或防銹劑?
防銹劑是一種水性產品,又稱防銹液和防銹水,由一些具有防銹作用的添加劑組成。
其優(yōu)點是使用方便,經濟,易于清洗。根據使用比例,防銹劑的防銹時間可在1個月至1年內達到防銹效果。水的比例越小,防銹效果越好。與防銹劑相比,防銹油具有更長的防銹時間和更高的價格。
即使有透明快干膜,防銹油的表面也會油膩。鑒于上述特點,如果防銹時間要求相對較短,可以使用防銹劑。如果工件使用后容易清洗,也可以使用防銹劑。反之,可選用防銹油。
與防銹時間有關的因素有哪些?
防銹時間與使用何種防銹產品無關。還與防銹工件在生銹前是否清洗干凈、涂防銹劑后是否干燥、是否包裝等有關,做了小試驗,并做了制動盤。表面清潔度明顯優(yōu)于非清潔防銹效果。
介紹防銹油使用注意事項
●涂油之前須將金屬清洗處理,外表無污物(油污,銹跡)和水份,涂油時有必要戴橡膠手套。
●本品在常溫下小金屬件可采用浸泡、噴涂、刷涂處理均可;注:浸泡處理時工件直接放入防銹油中浸泡1分鐘,浸泡過程中油品應徹底沒過工件并有一定的高度。取出在槽液上豎起空瀝枯燥后,密封包裝。
●大件可采用:噴涂、刷涂等方法處理運用,保證金屬外表均有涂上防銹油且油膜均勻。
●運用時應遵循用多少取多少的原則,盡管本品可循環(huán)運用,但多次運用后一些工件殘留物混在油品中,并且因蒸發(fā)性溶劑的蒸發(fā)也會導致外表蒸發(fā)不潔凈。影響運用作用。
●因而防銹油具有蒸發(fā)性,一次取完或用完后應將其密封,這樣僅能夠避免油品的浪費,還不會因為蒸發(fā)性溶劑的蒸發(fā),導致防銹劑在工件外表不會干。
●遇高溫潮濕或氣溫低下時,油品的外表蒸發(fā)可能會不太理想,導致工件下角會有積油現象。主張用吹風機或甩干機加快蒸發(fā)?;蛟S也能夠用烘干機加溫到40~50℃,這樣能夠保證工件外表無積油,不粘手。