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在化工泵蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí),在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中??梢?jiàn),只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng),液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。應(yīng)用領(lǐng)域編輯IH系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學(xué)中性或腐蝕性的液體。它主要適用于:有色冶金、 制酸制堿、 化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)、 合成纖維和塑料工業(yè)、 化肥、化工、 制藥、食品、制糖業(yè)、 環(huán)境保護(hù)、 一般工業(yè)應(yīng)用。軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅速上升,嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙,甚至線圈燒毀。
三、年檢查
一年應(yīng)進(jìn)行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外,還應(yīng)考慮下列諸項(xiàng)工作:
(1)應(yīng)再檢查振動(dòng)趨向。如果泵趨向于不可接受的振動(dòng)水平,則:
a.
應(yīng)拆開(kāi)軸承,清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。
b.
應(yīng)仔細(xì)地清洗軸承箱。
c.
應(yīng)檢查滾動(dòng)軸承是否有刮傷和磨損。
d.
清洗后應(yīng)立即用油或潤(rùn)滑脂涂敷可重新使用的滾動(dòng)軸承。注意:如果有任何損傷的跡象,即如果軸承在拆除期間受到損傷,應(yīng)該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊(cè)載明的正確尺寸和類型的軸承來(lái)更換它們。
e.
裝配好的轉(zhuǎn)子———或主要轉(zhuǎn)子部件,如果轉(zhuǎn)子不是由過(guò)盈配合元件組裝的話一在轉(zhuǎn)于泵內(nèi)重新裝配前,應(yīng)檢查其平衡。
(2)對(duì)裝有軸封填料的泵,應(yīng)拆除填料,并應(yīng)檢查軸套一或軸,如果沒(méi)用軸套的話一是否有磨損。
(3)對(duì)裝配機(jī)械密封的泵,如果有密封泄漏的信號(hào),則應(yīng)該拆除它們并送回密封制造廠檢查,做可能的臺(tái)架試驗(yàn)和整修。
(4)當(dāng)因?qū)χ袡z查而解開(kāi)聯(lián)軸節(jié)法蘭時(shí),應(yīng)在填料密封或機(jī)械密封的拆除端檢查裝配滑動(dòng)軸承泵軸的垂直移動(dòng)量。應(yīng)調(diào)查任何超過(guò)原設(shè)計(jì)間隙
150%的位移量,以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙,如果它超過(guò)了制造廠家的推薦值,應(yīng)明確其原因并加以糾正。
(5)所有輔助管線,如放水、密封水管線和冷卻水管線,當(dāng)需要時(shí)都應(yīng)該被檢查和沖洗。也應(yīng)該沖洗和清潔輔助冷卻器。
(6)裝配填料函的泵應(yīng)換填料,而且,泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)重新找正和重新連接。
(7)應(yīng)重新校準(zhǔn)所有的儀表和流量計(jì),無(wú)論什么時(shí)候方便,只要有可能就應(yīng)試驗(yàn)泵,以確定是否達(dá)到適當(dāng)?shù)男阅?。如果進(jìn)行內(nèi)部修理,在修理完成后,應(yīng)再次試驗(yàn)泵。