潮州不銹鋼折彎機模具廠家服務至上,馬鞍山盛膜機械廠家

數(shù)控折彎機模具安裝時要注意的五大點

數(shù)控折彎機是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用在金屬加工行業(yè)。數(shù)控折彎機模具是由很多的零部件構(gòu)成的，因此在安裝的時候一定要檢查好設備的狀態(tài)，并且嚴格按照步驟來進行，同時在安裝調(diào)試的時候注意安全，數(shù)控折彎機模具的安裝調(diào)試過程。那么，數(shù)控折彎機模具在安裝調(diào)試過程中有哪些注意事項呢

1、機器的調(diào)整，在進行安裝前，首先要調(diào)整好機器性能，這個過程一定要耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點一定要注意。  

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點進行調(diào)整，在模塊上到處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設置是根據(jù)所折的板材來定的。

5、角度的調(diào)整，這個角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調(diào)整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調(diào)整，避免模具崩刃。

數(shù)控折彎機模具切削技術發(fā)展方向

數(shù)控折彎機模具的關鍵因素有三個，為成本、壽命以及效率，這三者是相互關聯(lián)的，牽一發(fā)而動全身，所以應進行合理的調(diào)配，使得效果最優(yōu)化。

如果想要提高機床的生產(chǎn)效率，在切削上，應使用高速切削，這樣能減少工件的切削時間，但還需要壓縮加工的輔助時間以及機器的待機時間和故障停機時間，這也是現(xiàn)在正在研究的內(nèi)容之一。

此外，冷卻與潤滑，也是不得不提的內(nèi)容之一，如何選擇合適的冷卻液與潤滑液，是非常關鍵的，因為它們的成本在總成本中占有一定的比例，不能忽視。冷卻與潤滑的效果，也關系到整體的加工效率，尤其是一些很難加工的材料。當這些材料切削到一定程度后，必須要進行適當?shù)睦鋮s。在澆注冷卻液時，模具可能會出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，這會使模具的壽命縮短，因此在這個方面，亟待改進。

數(shù)控折彎機模具的切削技術，還關系到另一方面，那就是切削參數(shù)的調(diào)整。無錫神沖覺得從模具本身來說，根本的就是要提高其使用壽命。此外，還應該提高加工的效率以及加工的表面質(zhì)量，如果加工時產(chǎn)生了偏差，那么會影響到工件切削時的質(zhì)量，所以我們在加工時要注意了，盡量不要產(chǎn)生偏差。

提高折彎機模具的兩大使用秘訣

折彎機模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。车?，鵝頸（大，中，小）灣刀，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。今天盛膜機械小編為大家講解一下提高折彎機模具的兩大使用秘訣是什么

彎曲過程中折彎機模具標之一是為每個彎曲過程產(chǎn)生均勻分布的加工余量。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具。在任何時候，主折彎機刀片都應盡可能接近每個工序中模具的蕞終形狀。

二、折彎機模具勻分布的加工余量確保了恒定的表面高生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。

當角度不變時，彎曲速度和進給速度可以保持在較高的水平。這樣，彎曲機上的模具作用和工作載荷的變化非常小，從而產(chǎn)生較少的熱量和疲勞，并從表面上提高彎曲機葉片的使用壽命。

為了獲得蕞長的使用壽命，折彎機的刀片在彎曲過程中會盡可能長時間地連續(xù)切割。如果折彎機模具進出過于頻繁，彎曲模壽命將大大縮短。

折彎機模具使用中常見問題總結(jié)（二）

大家對折彎機模具一個不是很陌生了，折彎機想要折出高品質(zhì)的產(chǎn)品很大一部分原因還是要看折彎機模具的，很多朋友在使用折彎機模具的時候會出現(xiàn)沖頭易斷或者鐵屑的情況，那么今天就來和大家說一下相應的解決方法：

1.沖頭易斷

a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度

b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂

c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢

d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移

e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙

f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長其刀口部分長度

g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動

h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口

I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭

j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型

k.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2.鐵屑

a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置

b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭

c.折彎凸模太鋒利 修R角

d.接刀口材料太少 重新接刀口

e.壓筋太窄 重新研磨壓筋