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發(fā)布時間：2020-10-01 14:11

折彎機模具下模槽寬與R大小有什么關系

今天我們來聊一聊折彎機模具下模槽寬與R大小有什么關系

當客戶要求板材折彎90°處R角要求特別小的時候，我們可以采用板材刨槽在折彎，還可以加工特殊的折彎機模具上模（上模要求刀口強度要特別好，刀尖R為0.1-0.2之間）我們還發(fā)現(xiàn)槽寬也與R角大小有一定的關鍵，比如1.0mm板材標準的我們選用8個寬的槽來壓，這樣壓出來的R角理想狀態(tài)下是R1。

如果用20個寬的槽來壓的話，由于折彎時上模都是往下運動，拉伸板材深度達到一定的角度。那我們的知道20個寬的槽面積要比8個寬的槽面積要大，在用20個寬的槽壓時，拉伸面積也變大同時R角也會增大。

在對板材R角有要求不損失折彎機模具的情況下，我們盡量有小槽來壓。如果正常情況下，我們還是按照標準的板厚與槽寬成1:8的比例來操作。

數(shù)控折彎機模具材質選擇與應用

折彎機模具的材質選用

一般用T8或T10、T10A的，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

適用于：進口L.V.D數(shù)控折彎機、AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復合成型模等.

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

液壓數(shù)控折彎機模具的重要性和發(fā)展

從整個液壓數(shù)控折彎機模具市場的需求形勢上來看，其市場潛力還是十分巨大的，反觀國際上，尤其是歐洲（東歐）、北美的一些國家增長的趨勢是極為穩(wěn)定的，特別是東歐國家，但是在一些小的方面，鈑金折彎機模具開始出現(xiàn)了一些緩慢的趨勢，為什么呢？

根據(jù)折彎機模具專家的研究數(shù)據(jù)表明，折彎機之所以模具的增長需求在放緩，主要還得歸結為折彎機模具壽命在不斷地增加，用戶在使用了很長的一段時間里，都不需要考慮是否更換新的折彎機模具，另外，廠家針對整個刀片的制造過程提出了一些意義，先前的刀具都是功能較為單一的模具。

許多鈑金企業(yè)都需要測量板材內(nèi)置角度，也就是在裝置彎曲的時候還能繼續(xù)測量它的角度。高轉速和大功率高速加工一直是機床發(fā)展的為重要的大方向，高速銑削在液壓數(shù)控折彎機模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。

液壓數(shù)控折彎機模具和普通折彎機模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機要求上下模具具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。

數(shù)控折彎機模具采用憂質模具鋼材料：42CrMo，經(jīng)過全身熱處理，硬度在48°左右，這個硬度使具有很高的屈服點，能很好的滿足數(shù)控折彎機模具的各項性能指標。

目前，模具的發(fā)展正在走向更加大型化，小到幾噸大到幾十噸，此時，液壓數(shù)控折彎機機床工作臺面大重量的承受就會成為必須，也就是說，機床必須要具備大承重和高剛性的特性，臺面尺寸和工作行程與之遙相呼應。有了液壓數(shù)控折彎機模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強度，及其他特征參數(shù)會更加晶確，從而提高板材的質量?，F(xiàn)在許多折彎機模具都是現(xiàn)用現(xiàn)加工，這樣生產(chǎn)出來的模具精度會更高。此外,選用熱處理的數(shù)控折彎機模具比普通折彎機模具更加靠譜，因為它的精度更持久更標準化。