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折彎機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)
今天我們來看看折彎機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)都有哪些呢?
在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動,并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:
1.、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
b.本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
a.每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;
b.機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進(jìn)行檢查清洗,1年更換一次.
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
b.新機(jī)使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項(xiàng)工作時應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無壓力 液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。
數(shù)控折彎機(jī)的發(fā)展趨勢
數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)商對于機(jī)床設(shè)備自動化程度的要求也越來越高?,F(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求,以往的折彎機(jī)在對工具進(jìn)行多道折彎加工的時候,必須要同時對整批工件進(jìn)行多道折彎,這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作,生產(chǎn)效率很低。而通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后,擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的控制,可以連續(xù)不斷的對成批的工件進(jìn)行多道折彎,并且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度,同時還會使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性,可以極大的提高生產(chǎn)效率,發(fā)展前景可觀。
數(shù)控折彎機(jī)顯示屏故障怎么辦
在使用全過程中,假如出現(xiàn)數(shù)控折彎機(jī)顯示屏故障怎么辦,應(yīng)當(dāng)如何處理?,人們得需先清查數(shù)控折彎機(jī)的出現(xiàn)顯示屏不顯示的緣故,隨后再制訂解決方法,接下去跟隨小編向下看:
一、顯示器常見故障假如在工作態(tài)度下查驗(yàn)顯示器右下方開關(guān)電源紅綠燈的顯示信息狀況是不是一切正常,如呈淺黃色或不顯示則將會是顯示器自身常見故障。
二、一切正常范疇數(shù)控折彎機(jī)一切正常工作中到5分鐘忽然終止顯示信息,這種情況視作一切正常,按電腦鍵盤上任意鍵就可以修復(fù)。
三、數(shù)據(jù)信號難題,數(shù)控折彎機(jī)高精密折彎機(jī)顯示器上的指示燈一直閃動,則查驗(yàn)顯示器上數(shù)據(jù)信號接線頭是不是松脫,并觀查主機(jī)箱內(nèi)底板上的供電插頭旁的四個紅色顯示燈是不是有一切正常照亮。假如依然不能用,則檢查輸出至底板的交流電壓是不是一切正常。
折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對措施(五)
盛膜小編為大家?guī)?/span>折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對措施:
1、編程大圓弧折彎時,系統(tǒng)計算很慢或死機(jī)
原因:
1、編程時所設(shè)的X值超過參數(shù)中X軸的蕞大值;
措施:
1、檢查所編程序;
2、油溫過高
1、液壓部分故障,如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等;
2、長時間高壓工作;
1、檢查濾芯、油液,必要時更換;
2、檢查長時間高壓工作的原因,是實(shí)際需要,還是其它原因;
3、加工工件角度不準(zhǔn)
1.若誤差非常大,可能是編程錯誤,滑塊連接松動、光柵尺故障等;
2.正常有一點(diǎn)誤差,可以系統(tǒng)上修正,修正后能穩(wěn)定工作,則為正常;
3.角度不穩(wěn)定,常變化,可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān);
1、檢查所運(yùn)行程序,重點(diǎn)檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致,滑塊連接是否松動,光柵尺連接是否牢固;
2、正常有一點(diǎn)誤差,可有多方面原因引起,例如:編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差;材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因;
3、檢查Y軸重復(fù)定位精度,檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常,如果正常,則很可能與材料材質(zhì)有關(guān);
4、加工工件尺寸不準(zhǔn)
原因
1、尺寸不穩(wěn)定,經(jīng)常變化,可能與機(jī)床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機(jī)械連接、同步帶(輪)等因素有關(guān);
2、尺寸有偏差,但穩(wěn)定,多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān);
3、用折彎邊定位時,此道彎角度大于90度,導(dǎo)致尺寸偏??;
措施
1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度,一般小于0.02mm,如相差較大,需對可能的因素逐一檢查,如是由伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)編碼器、系統(tǒng)等原因引起,蕞好由制造商處理;
2、首先檢查橫梁平行度、直線度,然后檢查擋指平行度、垂直度;
3、如果用折彎邊定位,盡量使此道彎不大于90度;