眉山配方稱重系統(tǒng)性價(jià)比高

自動(dòng)稱重配料方法在許多批量混合散裝產(chǎn)品的工廠中

自動(dòng)稱重配料方法 在許多批量混合散裝產(chǎn)品的工廠中，稱重配料是一種手動(dòng)，耗時(shí)的操作，其中成分在裝入攪拌器或其他處理容器之前單獨(dú)稱重，大量此類工廠可以從安裝自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)中受益。 對(duì)于小型和大型操作，自動(dòng)稱重的配料系統(tǒng)可以通過提高生產(chǎn)率，更準(zhǔn)確地測(cè)量成分（產(chǎn)生更好的產(chǎn)品質(zhì)量），更大限度地減少產(chǎn)品損失和灰塵以及降低成本來快速收回成本，以較大的容器或體積購買的材料。

液體自動(dòng)配料系統(tǒng)移動(dòng)式配料秤

液體自動(dòng)配料系統(tǒng) 移動(dòng)式配料秤,油液體自動(dòng)配料系統(tǒng),稱重配料秤適用于水泥，液體，粉體，飼料等多種行業(yè)中。 在接到用戶質(zhì)量反饋信息后，我公司將于24小時(shí)內(nèi)派出技術(shù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)，保證及時(shí)維修 更換有缺陷的零部件并搞好技術(shù)改造，直到用戶滿意 與用戶建立一個(gè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的配件供應(yīng)和服務(wù)關(guān)系，經(jīng)常向用戶了解產(chǎn)品使用情況并定期走訪用戶 對(duì)投入使用的電子衡器實(shí)行終身負(fù)責(zé)制，終身為用戶提供技術(shù)服務(wù)及技術(shù)支持 如果我公司在收到質(zhì)量問題通知后未能及時(shí)處理，其風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用由我公司承擔(dān) 對(duì)產(chǎn)品實(shí)施三包，檢定合格后一年為質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)為我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)修理和更換配件 廠家直銷，按需定做，產(chǎn)品齊全：電子皮帶秤，配料秤（皮帶配料秤，螺旋秤，料斗秤），自動(dòng)稱重配

PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟

稱重配料系統(tǒng)動(dòng)作流程 1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位能否正常；在連續(xù)配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。 2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號(hào)，與配方設(shè)定的目的值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)诌_(dá)設(shè)定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。

橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)

橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)-密煉機(jī)輔機(jī)自動(dòng)配料 橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)該系統(tǒng)是我公司多年生產(chǎn)實(shí)踐中自主研發(fā)的針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量、配料、投料系統(tǒng)，可與25-650L各種不同規(guī)格密煉機(jī)配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相別離，集煉膠生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正完成了管控一體；對(duì)提升管理水平、進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量、堅(jiān)持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過我公司多年不時(shí)的技術(shù)創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在國內(nèi)外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到普遍應(yīng)用，深受客戶好評(píng).