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破碎機動顎體的重要性

機械設(shè)備出現(xiàn)問題一定要掌握正確的解決技巧，這樣才能直接排除問題，避免更大的故障發(fā)生，就拿破碎機動顎體來講。

修理顎式破碎機難度較大的當(dāng)屬動顎結(jié)構(gòu)的拆裝，動顎體軸承腔分為三段尺寸，兩端位于軸承的配舍孔，中間為過渡孔，過渡孔與軸承孔搭界處有一個小臺階，在拆裝偏心軸時，由于3000系列軸承有自動調(diào)心功能，故往往在小臺階處軸承偏斜卡住，極容易損傷軸承腔，甚至損壞軸承，給修理工作帶來極大的不便。

顎式破碎機動顎體行程及相關(guān)參數(shù)的確定

破碎機動顎體水平行程對顎式破碎機的生產(chǎn)率和破碎力都有影響，因此要合理確定其動顎行程及相關(guān)參數(shù)。

排料口水平行程較小時，會降低生產(chǎn)率，但又不能太大。否則，在排料口處的物料，由于產(chǎn)生過壓實現(xiàn)象而使破碎力急劇增大，導(dǎo)致過載而使機件損壞。動顎在排料口處的水平行程為：Sx≤（0.3~0.4）bmin.......①，式中bmin是蕞小排料口尺寸（開邊）。①式求得的動顎水平偏低，因此常用Sx=0.05B，來求動顎排料口水平行程，B是給料口尺寸（mm）。對于簡擺顎式破碎機，動顎下部水平行程為：Sx=8 0.26bmin.......②。在設(shè)計顎式破碎機時，可按①式和②式初步確定動顎的水平行程。但設(shè)計時還是要參考實際數(shù)據(jù)。

偏心距是設(shè)計破碎機機構(gòu)的一個重要參數(shù)。在其他條件相同的情況下，改變偏心距大小，對動顎行程的影響為：偏心距增加，使水平行程增加，可提高顎式破碎機的生產(chǎn)率，但同時也會增加功率消耗。因此在保證水平行程的條件下，減小偏心距可減小功率消耗。在保證動顎運動特性的條件下，盡量減小偏心距值，在傳統(tǒng)的設(shè)計黃總，偏心距可根據(jù)動顎行程，畫機構(gòu)圖來確定，也可以用分析法確定。

破碎機動顎體設(shè)計選材時要注意的問題

破碎機動顎體設(shè)計選材時要注意的問題：

在設(shè)計時，動鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設(shè)計成上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210?HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

破碎機動顎體使用注意事項

我們發(fā)現(xiàn)顎式破碎機動顎體是在其下部肘座偏上處，即在附近產(chǎn)生裂紋。根據(jù)動顎受力分析可知，動顎上作用力主要位于1-1截面附近，而且從直觀可知，此截面面積比較小，故產(chǎn)生較大的應(yīng)力，致使此處比較易受到損壞。因此顎式破碎機動顎使用中應(yīng)特別注意以下兩個方面：

①顎式破碎機動顎在肘板附近產(chǎn)生應(yīng)力較大，致使它常在此處產(chǎn)生裂紋損壞；

②顎式破碎機動顎上部與下部應(yīng)力值差的懸殊，即截面太過薄弱，減低動顎使用壽命，而4-4截面又太粗太大，使得動顎笨重，浪費材料，故這種動顎設(shè)計極不合理，急需改進。

本文分析的顎式破碎機動顎體使用注意事項非常重要，這對客戶挑選高質(zhì)量的設(shè)備有很好的輔助作用，我公司破碎機設(shè)備精良，有需要的客戶可以聯(lián)系我們哦。