移動(dòng)式除大塊機(jī)價(jià)格規(guī)格尺寸,洛陽(yáng)廣盈玻璃鋼切割機(jī)

原煤倉(cāng)落煤管堵煤形成原因

原煤倉(cāng)落煤管堵煤形成原因有以下幾種情況：

　　1、煤與管壁摩擦產(chǎn)生靜電吸附；

　　2、煤流動(dòng)性不好時(shí)逐漸粘附在管壁上，隨時(shí)間延長(zhǎng)越粘越厚，落煤管有效管徑越來(lái)越小，終形成堵煤；

　　3、如落煤管內(nèi)加裝清堵機(jī)械也是造成堵煤的原因之一；

　　4、如溫度低于—10°C時(shí)，煤與煤、管壁之間形成冰晶，凝結(jié)在一起，形成凍堵煤；

　　5、不同煤質(zhì)的煤，煤與煤的摩擦系數(shù)、煤與管壁的摩擦系數(shù)不同，摩擦系數(shù)大的煤很容易滯留在管壁上，形成落煤管堵煤；

　　6、煤的含水量對(duì)堵煤的影響da，在一定范圍內(nèi)（含水量8%-15%時(shí)粘性da），含水量越大煤的粘度變大，形成煤拱，造成堵煤；

洛陽(yáng)廣盈機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的型煤加工設(shè)備專業(yè)解決此類問(wèn)題！

實(shí)施方案：

4.3.1拆除在裝除雜物裝置，但保留其篩上物（即雜物）出料漏斗及其以下設(shè)備、篩下物（即煤）出料漏斗及其以下設(shè)備，繼續(xù)使用。

4.3.2 拆除在裝除雜物裝置控制箱，但原動(dòng)力電纜及控制電纜保留，繼續(xù)使用。

4.3.3 根據(jù)鉤齒板式除雜物裝置尺寸進(jìn)行土建基礎(chǔ)預(yù)埋工作。

4.3.4安裝脈動(dòng)式除大塊裝置。

4.3.5 脈動(dòng)式除大塊機(jī)的落煤口、棄料口與保留的原落煤管、棄料管對(duì)接，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸調(diào)整，保證其連接緊密；

4.3.6安裝控制箱及敷設(shè)電纜。脈動(dòng)式除大塊機(jī)裝置控制箱仍安裝在原位置，其電源電纜、控制電纜仍使用原電纜，但自控制箱到就地設(shè)備的聯(lián)絡(luò)電纜需要使用新電纜。

4.3.7 電氣設(shè)備接線；

4.3.8 在裝雜物管末端一節(jié)管道的安裝；

我公司生產(chǎn)的除大塊可有效的除去電煤中的雜物（如纖維性雜物，木棍等）大塊等。除大塊機(jī)防卡堵技術(shù)措施:除大塊機(jī)/除雜物機(jī)軸轉(zhuǎn)速應(yīng)合理，以確保不堵煤、不卡塞、不撒料，且有較高的篩分效率。比以往的篩分設(shè)備提高了篩分效率，提高碎煤機(jī)的使用效率，我司生產(chǎn)的除大塊設(shè)備沒(méi)有任何一個(gè)堵煤點(diǎn)，具有不卡不堵，維護(hù)量少，維修成本低的優(yōu)點(diǎn)，可以為電廠節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本。本機(jī)主要由楔形拋物線型齒板、全浮動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒、懸掛式梳形清掃機(jī)構(gòu)、多次過(guò)濾及回收機(jī)構(gòu)、電控柜等關(guān)鍵部件組成。

除大塊機(jī)，專為適應(yīng)當(dāng)前煤炭火力發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)狀而設(shè)計(jì)，該實(shí)用新型設(shè)備優(yōu)點(diǎn)在于能在物料輸送過(guò)程中，在大流量、粘性強(qiáng)、組分復(fù)雜等惡劣工況下，任意幾何形狀超標(biāo)物料及雜物分離效率均可達(dá)98%以上，且不夾帶有效物料。

廣盈除大塊機(jī)，通過(guò)在皮帶輸送機(jī)滾筒端部或落料斗下方加裝該設(shè)備，使物料在其輸送過(guò)程中，在物料性質(zhì)不發(fā)生改變的前提下，符合實(shí)際工況要求的物料與超標(biāo)大塊物料及雜物有效分流。4、如溫度低于—10°C時(shí)，煤與煤、管壁之間形成冰晶，凝結(jié)在一起，形成凍堵煤。該機(jī)特點(diǎn)是能適應(yīng)濕、熱、粘、寒、雜等各種惡劣工作環(huán)境，性能可靠，不堵不卡，而且產(chǎn)量高。