上海大型木材烘干機(jī)咨詢客服

熱泵烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、低溫空氣循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過(guò)控制裝置，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；

2、節(jié)能。熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來(lái)自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢(shì)，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對(duì)流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開(kāi)裂、變形等。

3、溫度、濕度調(diào)控方便。當(dāng)物料對(duì)進(jìn)干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時(shí)（如木材等），可通過(guò)調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對(duì)質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

對(duì)于未烘干過(guò)的新樹(shù)種，可根據(jù)樹(shù)種屬性，用比較相近的樹(shù)種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

五、烘干工藝的操作執(zhí)行

1. 操作人員必須真實(shí)記錄實(shí)時(shí)室內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整提供真實(shí)可靠的依據(jù)。

根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要3-7天的時(shí)間。

3、正常烘干階段，當(dāng)溫度升高到60℃-75℃時(shí)木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時(shí)后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。

烘干機(jī)的養(yǎng)護(hù)

烘干機(jī)定時(shí)的整理、保護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理潛在毛病，削減停機(jī)時(shí)刻，保證生產(chǎn)正常安穩(wěn)。

烘干機(jī)設(shè)備必要的保養(yǎng)與保護(hù)：

1.作業(yè)完成時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，中止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度降低到100攝氏度以下在中止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.整理機(jī)身內(nèi)的余料，封閉除塵器，終封閉電源.

3.軸承間和密封部分的鏈接是否結(jié)實(shí)以及烘干機(jī)各個(gè)部件的潤(rùn)滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。

4.烘干機(jī)設(shè)備接通電源，查看電壓和儀表是否正常。

5.如遇忽然停電，應(yīng)先關(guān)熱源，使機(jī)器天然降溫，并清洗設(shè)備。

6.順次敞開(kāi)送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著翻開(kāi)熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。

7.定時(shí)收料、定時(shí)查看各體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況并作相關(guān)記錄。

保護(hù)、保養(yǎng)和正確的操作方法都是機(jī)械行業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的基本的要求，也是設(shè)備保養(yǎng)的基本要求。我們一直信任，貫穿一直做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，烘干機(jī)才干一直勃發(fā)光榮，為企業(yè)創(chuàng)造更多的財(cái)富。

木材烘干設(shè)備的焊接事項(xiàng)：

木材烘干設(shè)備有效的利用滾筒的穩(wěn)定性和氣流的均勻性，使?jié)L筒與管道有效結(jié)合起來(lái)，增加了烘干強(qiáng)度。　　

a、焊接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

b、焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。

c、焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進(jìn)行著色檢查，消除缺陷。

d、點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣。

e、焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)地從金屬表面除去。

f、焊工應(yīng)具備焊工操作的證并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核，經(jīng)有關(guān)方面考核合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)。