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在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強度。普通注塑機的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲料——開模——托?！g隙時間。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產(chǎn)生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動時摩擦力為大，易引起磨損。液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達到減少磨損、延長使用壽命的目的。液壓油應具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。 

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震雄注塑機分解注塑機又名注射成型機或注射機,它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

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近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達國家的震雄注塑機生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通震雄注塑機的功能、質(zhì)量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會發(fā)生沖突及彼此運動。同時大力開發(fā)、發(fā)展大型震雄注塑機、專用震雄注塑機、反應震雄注塑機和精密震雄注塑機，以滿足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。