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氣動調節(jié)閥型號作用

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發(fā)布時間:2020-08-18 18:31  






在實踐中發(fā)現(xiàn)由于現(xiàn)在的控制方式和手段越來越多,在實際工業(yè)生常和工業(yè)控制中,用來氣動調節(jié)閥控制氣動執(zhí)行機構的方法也很多,常用的有以下幾種。

基于單片機開發(fā)的智能顯示儀控制

智能顯示儀是用來監(jiān)測閥門工作狀態(tài),并氣動調節(jié)閥控制閥門執(zhí)行期工作的儀器,它通過兩路位置傳感器監(jiān)視閥門的工作狀態(tài),判斷氣動調節(jié)閥是處于開閥還是關閥狀態(tài),通過編程記錄 閥門開關的數(shù)字,并且有兩路與閥門開度對應的4~20mA輸出及兩足常開常閉輸出觸點。通過這些輸出信號,控制閥門的開關動作。8、氣動執(zhí)行機構采用活塞式汽缸及曲臂轉換結構,輸出力矩大,體積精小。根據(jù)系統(tǒng)的要求,可將智能 閥門顯示儀從硬件上分為3部分來設計:模擬部分、數(shù)字部分、按鍵/顯示部分。




平時使用調節(jié)閥時,我們是否會遇到以下問題呢?當遇到這些問題時有沒有考慮過是什么原因,應該怎么解決呢?今天我們就來探討一下調節(jié)閥幾個常見的問題和解決的小訣竅。

1、什么直行程調節(jié)閥防堵性能差,角行程閥防堵性能好?

直行程閥閥芯是垂直節(jié)流,而介質是水平流進流出,閥腔內流道必然轉彎倒拐,使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒'S'型)。這樣,存在許多死區(qū),為介質的沉淀提供了空間,長此以往,造成堵塞。常見的控制回路包括三個主要部分,部分是敏感元件,它通常是一個變送器。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向,介質水平流進,水平流出,容易把不干凈介質帶走,同時流路簡單,介質沉淀的空間也很少,所以角行程閥防堵性能好。

2、為什么直行程調節(jié)閥閥桿較細?

它涉及一個簡單的機械原理:滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動,填料稍壓緊一點,它就會把閥桿包得很緊,產生較大的回差。為此,閥桿設計得非常細小,填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料,以便減少回差,但由此派出的問題是閥桿細,則易彎,填料壽命也短。閥蓋處采用波紋管加填料雙重密封,從根本上杜絕了介質外漏的可能性。解決這個問題,的辦法就是用旅轉閥閥桿,即角行程類的調節(jié)閥,它的閥桿比直行程閥桿粗2~3倍,且選用壽命長的石墨填料,閥桿剛度好,填料壽命長,其摩擦力矩反而小、回差小。







氣動調節(jié)閥的振動一般分為兩種狀態(tài),一個是氣動調節(jié)閥的整體振動,即整個氣動調節(jié)閥在管道或基座上頻繁顫動。另一個是調節(jié)閥閥芯的振動,這從閥桿上下頻繁的移動可看出,以下就這兩種振動原因及其處理措施分析如下:

整個氣動調節(jié)閥在管道上振動原因大致如下:管道或基座劇烈振動,易引起整個氣動調節(jié)閥振動;此外還與頻率有關,即當外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達到值、產生共振。這兩種因素有時相互影響,會使振動愈振愈烈,使管道跳動,附件或元件松動,并發(fā)出噠噠的響聲,嚴重的還會造成閥桿斷裂,閥座脫落,致使系統(tǒng)無法工作?;谶@種情況,應對引起振動的各管道和基座進行加固,這也有助于消除外來頻率的干擾。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置,手輪旋至上位置擰緊,即可阻止介質從填料處泄漏。






調節(jié)閥水壓試驗

  閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下,當設計壓力超過10MPa的調節(jié)閥,閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

  1、調節(jié)閥耐壓試驗時應注意的問題

  (1)調節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗,嚴禁采用電動試壓泵。

  (2)試驗介質為潔凈的水。

  (3)試驗壓力為設計壓力的1.25倍。

  (4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5級,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5~2倍。

  (5)氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度,這一點務必緊記,以防止閥芯單側受壓過高而損壞。通常情況下調節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的,根據(jù)調節(jié)閥泄漏等級的差別,一般只要求對高差壓的調節(jié)閥(V、VI級泄漏)進行泄漏試驗。

  2、泄漏試驗時應注意的問題

  (1)調節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗,嚴禁采用電動試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗)。

  (2)試驗介質為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。

  (3)泄漏等級試驗壓力為閥工作時設計的差壓(查看設計參數(shù))。

  (4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5級,刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。






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