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礦用潛水渣漿泵是目前國內(nèi)采用了國際上新發(fā)表的固液兩相流速度比理論,由清華大學(xué)設(shè)計(jì)的耐磨渣漿泵。它使耐磨潛水泥漿泵配件泵體內(nèi)固液能量充分轉(zhuǎn)換,而且改善了過流部件的磨蝕狀態(tài)。先進(jìn)的水力設(shè)計(jì),合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配以高硬度耐磨材料,使該泵與其它渣漿泵相比具有,氣蝕性能好,使用壽命長,運(yùn)行可靠等特點(diǎn)??蓮V泛使用于礦山、冶金、電力、煤炭等工業(yè)部門輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、沙礫等強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿。四,所有與潛水渣漿泵聯(lián)接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
斷軸情況分析
耐磨潛水泥漿泵配件軸損壞斷裂。主要原因有以下幾點(diǎn)。
(1)材質(zhì)不過關(guān)。渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,
材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。
(2)選型不合理。
(3)出料閥門始終開啟。
渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動(dòng)泵,造成
電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷,并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制
流量會(huì)造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐
蝕作用,對(duì)軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。
耐磨潛水泥漿泵配件正確操作方法。正確操作方法應(yīng)該是,啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動(dòng),每次開、關(guān)需耗費(fèi)30以上,致使泵出料閥門始終開啟,應(yīng)在出料處安裝電動(dòng)閘門操作。絮凝劑阻滯。煤漿中含有一定量的絮凝劑,泵長時(shí)間停開時(shí),絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵,再開時(shí)瞬間阻力大。攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié),或者對(duì)3臺(tái)廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺(tái)泵供料,用大功率的1臺(tái)泵進(jìn)行加壓過濾。提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時(shí),不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出。
耐磨潛水泥漿泵配件疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進(jìn)而降低泵的流量,提高揚(yáng)程,其在工作范圍內(nèi)運(yùn)行,提高工效并減小對(duì)軸的扭矩,降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵
同時(shí)關(guān)閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對(duì)泵軸的損傷。(9)流量偏離工作范圍。由渣漿泵廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在有效工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在渣漿泵有效區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)間。但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)參數(shù),此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離有效的工作區(qū)間。3、對(duì)于潛水渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài),同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。