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金恒機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)錘頭采用高鉻鑄鐵工藝,經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理,細(xì)化晶粒,凈化晶界;鑄造中控制凝固方式,優(yōu)化熱處理工藝,鑄件硬度高,韌性好,抗沖擊度高,耐磨性強(qiáng),適用于多種型號(hào)的錘式破碎機(jī)。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格
對(duì)含鉻10~30%的合金白口鐵進(jìn)行了研究發(fā)現(xiàn),高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點(diǎn)。
在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物,顯微硬度HV1300~1800,比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多,因此耐磨性好。
目前國(guó)內(nèi)的制砂機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65,與錘柄連接處為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)鋼。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí),錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格
高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料,其耐磨性遠(yuǎn)高于 ZGMn13,但沖擊韌性差,因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機(jī)廠(chǎng)家對(duì)ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)情況。在800×600錘式破碎機(jī)上對(duì)ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn) (試驗(yàn)時(shí), 錘頭線(xiàn)速度 31m/s, 破碎物料為長(zhǎng)石),在不同試驗(yàn)條件下兩種材料的錘頭在一定時(shí)間及單位時(shí)間內(nèi)磨損量不同。例如,對(duì)高鉻鑄鐵錘頭,應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件,進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織,并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,在破碎較軟物料(如長(zhǎng)石)時(shí),這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格
單段錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有 錘子(又稱(chēng)錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘子組成。
鎢鈦合金錘頭在鑄造過(guò)程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素,并采用多種合金變質(zhì)劑處理,強(qiáng)化基體;采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術(shù),加大晶粒細(xì)化,使其達(dá)到zui佳性能。
1、超高耐磨性能,是高猛鋼錘頭的20倍以上 2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。 3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格