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特氟隆制成的棒材、管材、薄膜、軸承、墊圈、閥門等各種異型材和零件,廣泛應(yīng)用于機械、化工、航空、電氣電子、產(chǎn)業(yè)、科技、衛(wèi)生及電絕緣等領(lǐng)域。
特氟隆制品難粘結(jié)的原因
它的表面能比較低,表面的張力很小,因此我們在粘結(jié)的時候,就不能充分將它表面的PTPE濕潤,這樣就會導(dǎo)致難粘結(jié),這是客觀存在的一個原因,要想改變,就要重新改變特氟隆的成分,這樣才可以解決這個問題.第二,它表面的潔凈度是很大的,這樣就會保證它的化學(xué)性能,那么就會增加粘結(jié)的難度,這是比較重要的一點,也是認(rèn)為可以控制的,揉面機商家提醒大家,針對于這樣的情況,我們也要及時的去處理,先確定原因再解決問題,這樣才可以稍微改變一下這樣的狀態(tài),以免會影響到工作的情況.
特氟龍纖維的生產(chǎn)方法有哪幾種:
1、糊料擠出紡絲法。將聚四氟乙烯粉末與易揮發(fā)物調(diào)成糊料,經(jīng)螺桿擠出后通過窄縫式噴絲孔紡成條帶狀纖維,然后用針輥作原纖化處理,可制得強度較高、纖度較大的纖維。
2、膜裂紡絲法(見化學(xué)纖維紡絲)。將聚四氟乙烯粉末燒結(jié)制得圓柱體,經(jīng)切割或切削后,進(jìn)行熱拉伸等處理,制得白色纖維,強度較低。
3、熔體紡絲法。以四氟乙烯與4%~5%全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后進(jìn)行紡絲,制得強度較高的纖維。
特氟龍樹脂加工的基本過程是先通過壓縮預(yù)成型為致密的粉體,在通過加熱燒結(jié)把粉末顆粒相鄰表面熔成一體,然后冷卻定型。
聚四氟乙烯模壓和擠出制品中的空隙必須設(shè)法降到低程度,否則存在的空隙不僅影響到制品的機械性能和耐化學(xué)性,也使它作為強電絕緣材料的使用性能明顯下降。由此可知特氟龍制品的密度成了鑒別制品空隙含量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù),密度越小說明制品內(nèi)含的空隙量越大。特氟龍的表面不沾水和油質(zhì),生產(chǎn)操作時也不易沾溶液,如粘有少量污垢,簡單擦拭即可清除。
無論是懸浮還是分散特氟龍制品,它們的相對密度一般處于2.12-2.23。具體數(shù)值與加工過程有關(guān),特別是冷卻速率有密切的關(guān)系