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維護

1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。

2.離心機運轉時應注意機殼的振動,發(fā)現(xiàn)振動異常,立即停車檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應經(jīng)常加注潤滑脂。

4.離心機運轉時應檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車,應先斷電后剎車,且應分數(shù)次剎車。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。

7.經(jīng)常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。

離心泵的工作原理

在化工裝置中使用的各種泵，一般來說是把所需要的一定量的液體打到工藝所要求的高度，或送入有一定壓力的容器。這種在單位時間內(nèi)所輸送的液體量即為泵的流量，其單位通常用L／s &或m3／h (表示。所要求的高度或所要求的壓力，即相當于泵的揚程。實際揚程加上輸送液體的管路內(nèi)各種損失壓頭，即為泵的總揚程，單位通常用液柱高度（米）來表示。離心泵開泵之前，打開出入管道閥，泵體內(nèi)應充滿流體，當泵葉輪轉動時，葉輪的葉片驅(qū)使流體一起轉動，使流體產(chǎn)生了離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴壓器、蝸殼送入排出管。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加，當一個葉輪不能滿足流體足夠能量時，可用多級葉輪串聯(lián)，獲取較高能量。（6）按幾何形狀分，按容器幾何形狀，可分為圓柱形、球形、橢圓形、錐形、矩形等容器。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經(jīng)泵吸入室進入了葉輪中心，這樣當葉輪不停地旋轉，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道和容器中。離心泵的工作過程，就是在葉輪轉動時將機械能傳給葉輪內(nèi)的流體，使它轉換為流體的流動能，當流體經(jīng)過擴壓器時，由于流道截面大，流速減慢，使一部分動能轉換成壓力能，流體的壓力就升高了。所以流體在泵內(nèi)經(jīng)過兩次能量轉換，即從機械能轉換成?流體動能，該動能部分地又轉換為壓力能，從而泵就完成輸送液體的任務。

化工設備安裝前的準備

化工機器安裝之前應做好充分的準備工作，才能保證安裝過程按預定的計劃進行，達到高質(zhì)量的要求。

一.化工機器安裝前應準備的技術要求

1.機器的出廠合格證明書。

2.制造廠提供有關重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量證書及機器的運轉記錄。

3.設備的安裝布置圖、平面圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖、安裝使用說明書。

4.機器的裝配清單。

5.有關的安裝規(guī)范及技術要求或方案。

二.開箱檢驗及管理

1.按照裝箱清單核對機器的名稱、型號、規(guī)格。

2.檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。

3.對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查、并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。

4.檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。如果機器和各零部件、暫不安裝、應采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管。凡是與機器配套的電氣、儀表等設備及備件、應有專業(yè)人員進行驗收。

三.設備安裝前施工現(xiàn)場具備的條件

1.土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件。

2.施工運輸和消防道路暢通。

3.施工用的照明、水源及電源試用順暢。

4.安裝用的起重設備運輸設備具備條件。

5.設備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材。

化工設備的試運轉

一.設備試運行前須具備條件

1.設備的主機及附屬設備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達到設計強度值，基礎抹面工作結束。

3.與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結束。

5.與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

二.試運轉前應做的準備工作

1.在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉方案及檢查試運轉現(xiàn)場是否具備試運轉條件。

2.試運轉現(xiàn)場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。

3.設備入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)。

4.試運轉用的潤滑油（酯）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運行

在設備運轉之前。應對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應符合設備技術文件規(guī)范要求，大導演瘦的標準。在試運行中，各附屬設備運轉靈活可靠，符合有關技術文件或相應規(guī)范的要求，達到驗收的標準。