武巖鑄石板價格規(guī)格尺寸「超鴻耐磨材料」

超薄型玄武巖鑄石板是經(jīng)過特殊工藝加工而成的，其相比傳統(tǒng)的鑄石板來說，有自己獨特的性能。那么這種超薄型鑄石板和傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比，超薄型鑄石板由于原材料的優(yōu)勢及工藝的改造，大大降低了氣孔數(shù)量，每平方厘米氣孔數(shù)量≤1個。通過對工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)的修改，超薄鑄石板的薄程度可達到12㎜。在使用過程中，可更平滑的流動，減少了大量的阻力。與傳統(tǒng)鑄石板相比，解決了鑄石板傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的翹曲問題，平整度可控制在0.5mm之內(nèi)。由于超薄鑄石板全晶質(zhì)化、氣孔數(shù)量少，因此板材的耐磨性也得到了大大提高，耐磨度可高達0.06～0.07g/cm2

使用鑄石板如何能大限度地提高其利用價值，這是用戶和廠家共同關(guān)心的問題，我們現(xiàn)在就鑄石板的一些重要的建筑環(huán)境的注意事項做下總結(jié)。

  首先，我們應(yīng)該注意通風(fēng)，鑄石板施工環(huán)境保持良好的通風(fēng)建設(shè)工作嚴格按照文明施工的要求。重要的一點，以及其施工溫度為10-25℃下是適當?shù)?，相對濕度?yīng)小于80，當溫度低于5℃，以及提前的隔熱措施，不應(yīng)該被直接加熱有明火或蒸汽。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應(yīng)用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。

鑄石板灰渣溝

灰渣溝組合鑲板屬溜槽一類，在電廠鍋爐除灰中得到廣泛應(yīng)用。本公司可提供各種規(guī)格系列的產(chǎn)品。

　　 灰渣溝鑲板主要有：直溝、彎溝鑲板，匯合口鑲板，雙溝匯流組合鑲板，三岔口組合鑲板，導(dǎo)溝組合鑲板等。

玄武巖同鑄石的化學(xué)成分非常接近，故不需要添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、各種理化性能達到水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產(chǎn)工藝，而且保證了巖漿質(zhì)量。配料生產(chǎn)，主輔料的配比雖然經(jīng)過了嚴密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學(xué)成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。