您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
全國咨詢熱線:13809622578

武巖鑄石板價格規(guī)格尺寸「超鴻耐磨材料」

【廣告】

發(fā)布時間:2021-07-07 09:39  






超薄型玄武巖鑄石板是經(jīng)過特殊工藝加工而成的,其相比傳統(tǒng)的鑄石板來說,有自己獨特的性能。那么這種超薄型鑄石板和傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比,超薄型鑄石板由于原材料的優(yōu)勢及工藝的改造,大大降低了氣孔數(shù)量,每平方厘米氣孔數(shù)量≤1個。通過對工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)的修改,超薄鑄石板的薄程度可達到12㎜。在使用過程中,可更平滑的流動,減少了大量的阻力。與傳統(tǒng)鑄石板相比,解決了鑄石板傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的翹曲問題,平整度可控制在0.5mm之內(nèi)。由于超薄鑄石板全晶質(zhì)化、氣孔數(shù)量少,因此板材的耐磨性也得到了大大提高,耐磨度可高達0.06~0.07g/cm2

使用鑄石板如何能大限度地提高其利用價值,這是用戶和廠家共同關(guān)心的問題,我們現(xiàn)在就鑄石板的一些重要的建筑環(huán)境的注意事項做下總結(jié)。

  首先,我們應(yīng)該注意通風(fēng),鑄石板施工環(huán)境保持良好的通風(fēng)建設(shè)工作嚴格按照文明施工的要求。重要的一點,以及其施工溫度為10-25℃下是適當?shù)?,相對濕度?yīng)小于80,當溫度低于5℃,以及提前的隔熱措施,不應(yīng)該被直接加熱有明火或蒸汽。


鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

(1)清理基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?;A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

(2)對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

(3)混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm,孔徑10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋膠錨固鋼筋棍,鋼筋棍埋設(shè)深度50mm,外露15-30mm(設(shè)計抗磨層厚度的1/2),鋼筋棍之間的間距250-300mm;抗磨層厚度小于50mm,只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可,厚度大于50mm,則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應(yīng)用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1:1:1的比例攪拌均勻,然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上,不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

(1)高強耐磨料拌和時,用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整,攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

(2)耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘,然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

(3)攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點,減少運輸距離。

(4)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

(5)冬季施工時,高強耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水攪拌,使新拌料的料溫不低于15℃。

(6)加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工,抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜,厚不宜超過30mm??鼓雍穸容^厚時,一層,抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件,1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要,可降低抗磨層的粗糙度,有利于出料通暢,如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋,所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。


鑄石板灰渣溝

灰渣溝組合鑲板屬溜槽一類,在電廠鍋爐除灰中得到廣泛應(yīng)用。本公司可提供各種規(guī)格系列的產(chǎn)品。

   灰渣溝鑲板主要有:直溝、彎溝鑲板,匯合口鑲板,雙溝匯流組合鑲板,三岔口組合鑲板,導(dǎo)溝組合鑲板等。

玄武巖同鑄石的化學(xué)成分非常接近,故不需要添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、各種理化性能達到水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產(chǎn)工藝,而且保證了巖漿質(zhì)量。配料生產(chǎn),主輔料的配比雖然經(jīng)過了嚴密計量,單由于主、輔料的粒度不同,在落料過程中,因落料速度差異較大,造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻,因而使巖漿的化學(xué)成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好,從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。




行業(yè)推薦