減少混流泵故障發(fā)生機(jī)率的方法
隨著水泵產(chǎn)品應(yīng)用的普及,越來越多的人認(rèn)識到:加強(qiáng)對混流泵的管理很重要,只有降低混流泵故障的發(fā)生機(jī)率,才能發(fā)揮出混流泵應(yīng)該有的功效。怎樣才能減少故障機(jī)率呢?
如今,大部分的用戶對于產(chǎn)品的性價比越來越重視,但很多的用戶忽略了后期的維護(hù)和安全檢查,導(dǎo)致傳統(tǒng)的泵設(shè)備維護(hù)和安全實(shí)施工作仍不完善。對混流泵機(jī)組進(jìn)行安全運(yùn)行和定期檢修,不僅可以提高混流泵的使用性能,還能提高安全,而且在降低成本方面起著關(guān)鍵性的作用。
電氣設(shè)備是混流泵的重要組成部分,做好泵的安全和良好運(yùn)行,進(jìn)行定期的維護(hù)和管理,有必要對電氣設(shè)備有quan面的了解,不僅要了解其性能,還要注意經(jīng)常發(fā)生事故的原因,分析每一個故障原因與解決方案。
混流泵的保護(hù)裝置是非常重要的,如果保護(hù)裝置出現(xiàn)問題就會造成檢測的失誤,對設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定也是很不利的,所以也要注意對安全裝置的保護(hù)。
其實(shí)減少混流泵故障發(fā)生機(jī)率有妙招也就是加強(qiáng)管理與保養(yǎng),只有平常善待混流泵,工作的時候,混流泵才能發(fā)揮出較為穩(wěn)定的工作性能。7毫米(將泵軸推向泵的進(jìn)口端測量),間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。

柴油機(jī)中主要部件混流泵的介紹
首先是泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤滑油潤滑—油量就控制在油的標(biāo)線間;也可用潤滑脂潤滑—可在裝配水泵時加入。使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補(bǔ)充;泵體上端的絲堵,用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水。
其次就是柴油機(jī)混流泵 主要由泵蓋、葉輪、填料室、泵體、泵軸、軸套及軸承體(口徑≤350mm)或軸承架(口徑≥400mm)等主要零件構(gòu)成,軸套用以保護(hù)泵軸。磨損后可及時更換。
三則是泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。混流泵的使用性能也是介乎于離心泵和軸流泵之間,它和離心泵比較,揚(yáng)程低一些,而流量大一些。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小,會產(chǎn)生磨擦;間隙過大,會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流,使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3~0.7mm(將泵軸推向泵的進(jìn)口端),間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
后則是為擴(kuò)大泵的使用范圍,滿足用戶不同要求,可切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪,軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。

混流泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式,其中半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管路長而增加的損失。
安裝原則:
(1) 水泵的安裝高度:zui高上水位不應(yīng)高于軸承下端,zui低下水位取決于泵的允許吸上真空度(應(yīng)減去管路損失)。
(2) 水泵應(yīng)盡可能靠近水源,以縮短進(jìn)水管路,減少管路損失。
(3) 管路應(yīng)盡量直和短。一般在進(jìn)水口用一只90°或33°彎管,水泵底腳基礎(chǔ)斜澆,可省去出水彎管。
確認(rèn)正確的電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向
應(yīng)搞清電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,現(xiàn)在有許多類型的混流泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時皆可出水,但反轉(zhuǎn)時出水量小、電流大,其反轉(zhuǎn)時間長了會損壞電機(jī)繞組。
電纜線安裝與潛水電泵的絕緣電阻要求
安裝混流泵時,電纜線要架空,電源線不要太長?;炝鞅孟滤蛱岢鰰r切勿使電纜受力,以免引起電源線斷裂?;炝鞅霉ぷ鲿r不要沉入泥中,否則會導(dǎo)致電機(jī)散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。安裝時,電機(jī)的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。